Как выбрать пневматический краскопульт

Виды краскопультов

Под краскопультом понимают приспособление, предназначенное для автоматического нанесения на поверхность, различных составов. Их перечень представлен краской, лаками, другими материалами жидкого типа. Составы наносят на дерево, металл, пластик, иные поверхности, получая тонкий, однородный и равномерно распределенный слой.

При распылении вероятность потеков сводится к нулю, дополнительным бонусом идет способность краскопульта к окрашиванию труднодоступных участков. Ни одна кисть или валик не сравнится с ним при обработке волнистых стен, углов, недоступных мест. Самым наглядным примером является внутренняя поверхность батареи.

Практичность в использовании, сделала краскопульт излюбленным инструментом специалистов. Им пользуются маляры, штукатуры, автомастера, художники, флористы. Список работ выполненных с помощью приспособления включает:

обработку поверхностей;
нанесение рисунков и узоров;
опрыскивание домашних растений и кустарников.

Миниатюрные краскопульты нашли применение даже в кулинарии. В частности ими охотно пользуются кондитеры, создавая торты. Классификация изделий представлена множеством моделей, каждая из которых заслуживает отдельного описания. При этом им необязательно бывать узкоспециальным механизмом, большая часть краскопультов универсальна.

Их схема принципиально не отличается, представляя собой курковое устройство, укомплектованное емкостью с краской (другим составом) и рукоятью. При нажатии на курок происходит активация с распылением состава по поверхности. Отличия определяются особенностями привода, о чем ниже.

Механические

Делая выбор краскопульта для дома, внимание обращают на механические изделия. Это оптимальный вариант для частного дома

С его помощью владелец сможет выполнять задачи по обслуживанию строений и сада. Конкретно это побелка, окраска стен, опрыскивание деревьев в саду. Механическая структура выражается в особенностях работы, зависящей от мускульной силы оператора. Здесь имеется рычаг и насос.

При нажатии рычага в емкость поступает воздух, который в свою очередь выталкивается насосом, выдавливая краску на поверхность

Учитывая небольшую мощность важно грамотно подбирать составы. Они не должны быть излишне густыми иначе сопло быстро забьется

Преимуществом идет автономность. Оператор не зависит от электросети, свободно перемещая агрегат по территории.

Пневматические

Система включает компрессор и ресивер. При нажатии курка нагнетаемый воздух производит подачу материала в сопло. Здесь он превращается в пыль воронкообразной формы, наносящуюся на поверхность. Характерной особенностью является мелкодисперсная структура. Это позволяет работать с материалами различной густоты.

Электрические воздушные краскопульты

Здесь давление создается двигателем, под воздействием которого краска поступает в сопло. Наружу она выходит в форме тумана, равномерно покрывающего поверхность

Важно, что здесь не нужно приобретать компрессор, поэтому модификация подходит для всех пользователей, невзирая на опыт и навыки. Минусом считается низкий процент переноса краски

Электрические плунжерные (безвоздушные) краскопульты

Этого недостатка лишены электрические краскопульты. Они оснащаются соплами с маленьким сечением, куда краска подается под большим давлением, через шланг. Практически весь материал доходит до поверхности, повышая производительность. Минусом служит неравномерность нанесения, нередко состав наслаивается на поверхность.

Решающим фактором служит мастерство специалиста, его умение успеть за скоростью инструмента.

Аккумуляторные

Электрические краскопульты делятся на сетевые и аккумуляторные модели. В первом случае имеется провод, во втором питаемая батарея. Аккумуляторный вариант создает автономность, но в среднем время работы составляет 30 минут, после чего изделию необходима подзарядка. Стоимость автономных версий выше, но при этом они обладают меньшей мощностью, а их вес тяжелее за счет батареи. Этот фактор нужно учесть, перед тем как выбрать электрический краскопульт для домашнего пользования.

Для чего нужен краскопульт

Инструмент внешне похож на пистолет. Он предназначен для нанесения жидких смесей на поверхность. С его помощью можно выполнить целый ряд задач:

обработку растений удобрениями и ядохимикатами;
побелку стволов деревьев;
дезинфекцию помещений специальными средствами;
увлажнение бетонных конструкций;
добавление пищевых красителей, кремов и глазури на десерты;
нанесение грунта, базового материала, лака и эмали на поверхность.

Производительность пульверизатора в несколько раз выше, чем отделка с помощью валика или кисти. Например, объемную задачу в 2-3 дня работы можно выполнить с помощью краскопульта за 1-2 часа.

Производители краскопультов

Распыление из пистолета происходит с маленькой дисперсией, благодаря этому новый слой ложится равномерно без пузырьков и ворсинок. Агрегатом удобно обрабатывать труднодоступные места (стыки или скрытые полости), наносить краску на рельефные объекты с необходимой толщиной и минимальным риском подтеков.

Выбор пневматического инструмента

Для работы пневматического устройства потребуется покупать сам краскопульт, а также компрессор для подачи воздуха. Первым делом подбирается инструмент, а под него выбирают устройство для подачи сжатого воздуха.

Технология нанесения красок

Есть 3 основных вида нанесения краски, которые отличаются по объему воздуха. Для конкретной технологии используется аббревиатура.

Технология HP — классический вариант для распыления красок, часто используется в быту, такие приборы относятся к недорогому оборудованию. Распыление проводится при помощи высокого давления, а головка краскопульта на выходе дает до 1,5 атм. Расход воздуха считается довольно низким, колеблется в пределах 100–300 л/мин.

Главными плюсами вида является высокая скорость нанесения краски и широкий факел, который помогает равномерно распределять слоя лакокрасочного покрытия. Среди минусов можно выделить сильное распыление, порядка 50% краски просто улетает в воздух, не достигая деталей, превращается в туман и падает рядом в ходе работы, закрашивая любые поверхности вблизи. Кроме того, высокое давление создает воздушный вихрь, который с краской наносит грязь на детали, поэтому после покраски нужно проводить шлифовку.

Технология HVLP относится к эффективному оборудованию, на входе нужно высокое давление, а при выходе оно сокращается. Примерно 65–70% краски попадает на деталь, качество работы значительно повышается, достигается экономия, но такие краскопульты дороже, в отличие от других типов.

В ходе работы на детали почти не попадает пыль и другая грязь, поскольку нет завихрений. Рекомендуется использовать для мебели, автомобильного дела. Невзирая на достоинства, техника требует много воздуха, объем начинается от 360 л/мин, поэтому нужно покупать мощный компрессор. Из-за высокой производительности последнего необходимо устанавливать дополнительные фильтры для чистки воздуха. Для работы нужны определенные навыки, они помогают исключить подтеки краски.

Тип LVLP — технология максимально производительная, помогает нанести 80% краски на деталь. Для работы нужно минимальное количество воздуха, поэтому компрессор выбирают из наиболее слабых. Недостатков у системы пока не выявлено.

Существуют другие технологии, но они включают в себя комбинацию основных видов и особых изменений, кроме названия, не имеют.

Диаметр сопла

Исходя из густоты краски и ее вязкости, выбирается диаметр сопла, который варьируется от 0,8 до 7 мм. Подбирается размер и по величине деталей для обработки — чем больше диаметр, тем быстрее будут окрашиваться большие площади. Сопло может быть монолитным и съемным, независимо от профессионального или бытового назначения краскопульта.

Для бытовых целей достаточно использовать сопло порядка 1,5 мм. Размер подходит для многих лакокрасочных материалов, является средним по скорости и качеству. Если в комплекте есть несколько сопел и стоимость не сильно отличается, то нет смысла отказываться от такого приобретения.

Бак для краски

Необходимая деталь инструмента, без которой он не будет работать

Важно учитывать материал, из которого сделан бачок. Элементы производятся из пластика и металла, учитывается масса и прозрачность

От веса зависит усилие, подаваемое на кисть, для длительных работ лучше выбирать пластик. Прозрачность позволит контролировать остаток краски. Более востребованными считаются пластиковые бачки, но металлические отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Еще нужно учесть расположение бачка, которое бывает верхним и нижним. В первом случае краска подается самотеком, во втором случае — при помощи сжатого воздуха. На качество работы это не влияет, поэтому выбирается краскопульт по личным предпочтениям и удобству. Нижнее расположение удобно, когда инструмент надо ставить — бачок выполнит роль подставки, и не нужно думать, как его положить.

Регулировки

В зависимости от производителя инструмент обладает разными регулировками, которые не регламентируются и могут варьироваться. Обязательно ставится настройка хода иглы, при помощи которой выставляется объем подачи состава. Дополнительно может быть настройка объема воздуха, форма факела и другие регулировки.

4 Типы краскопультов

Прежде, чем решить, какой краскопульт лучше, необходимо изучить их типы. Их несколько и у каждого свое рабочее давление и предназначение.

Механический ручной распылитель

В случае, когда предстоит выполнить большой объем работы, а электричества нет, то нецелесообразно использование даже автономного устройства с возможностью замены аккумулятора, т.к. он проработает не больше часа.

Идеальный вариант для таких условий работы – ручной краскопульт. Он представлен в виде особой конструкции: цилиндр из пластика или металла, в котором расположен механический плунжерный насос, напоминающий автомобильный. Из корпуса выходят два шланга – один закачивает раствор для распыления во внутреннюю емкость, а второй подсоединен к распылителю.

Кроме этого, существуют и приборы бытового предназначения, где краску заливают непосредственно в цилиндр, где она проходит процесс герметизации, а насос закачивает внутрь воздух. Этот элемент зачастую имеет два режима работы.

Изначально краску или иной состав, который будет распыляться, закачивают из внешней емкости, после чего происходит давление во внутреннюю емкость. Когда оно достигает нужного показателя, можно приступить к работе.

Для удобства предусмотрены ручки, длина которых можете составлять 2 м.

Пневматический инструмент

Пневматика первой стала использоваться с целью сделать покраску автоматизированной. Такой вид краскопульта все еще остается устройством, предназначенным для специалистов и гарантирующим качественное выполнение работы.

Во время работы ЛКМ подаются из емкости в сопло, сквозь которое проходит сильная струя воздуха. Сопло обладает такой конструкцией, что краска разбивается воздушным потоком на капли и выносится наружу.

Бачок для краски в таких устройствах может находиться сверху или снизу.

Электрический краскопульт

Краскопульт электрический в классическом варианте представляет собой бытовой прибор. Но благодаря некоторым достоинствам его конструкции, подходит и для профессионалов. такие виду интсрументов для покраски уловно делят на группы с учетом принципа работы оборудования.

Безвоздушные электрические краскопульты

Такой способ нанесения состава универсален, т.к. их можно использовать любые, независимо от уровня вязкости. Подача краски в этом случае осуществляется поршневым насосом, способным развить большое давление. Распыление осуществляется конструкцией дюзы. В результате капли краски разбиваются на мелкие фракции, но они крупнее, если сравнивать с пневматикой.

Достоинства таких устройств:

красочный туман отсутствует – капли краски получаются тяжелые, чтобы они не задерживались в воздухе;
насосный двигатель не должен быть мощным, а располагаться он может на краскопульте;
доступность.

У такого краскопульта есть и недочеты:

краска на обрабатываемую поверхность наносится толстым слоем – если сравнивать с пневматическими распылителями, то у электрических больший расход состава;
устройство универсальное, но все каждую краску нужно доводить до конкретного показателя вязкости. Если она будет жидкой, то потеков не избежать ,а если густая, то дюза сопла будет забиваться;
окрашивание нельзя назвать качественным.

Поэтому такие аппараты больше подходят для домашнего применения благодаря мобильности и универсальности. Если говорить о производстве, то здесь они нерационы из-за большого расхода лакокрасочного материала. Но при нанесении грунтовок можно использовать подобные краскопульты, ведь на данной этапе на первый план выходят скорость работы, а не ее качество.

Воздушные электрические краскопульты

В этом случае принцип работы схож с пневматическим прибором. Разница заключается в способе получения воздушного потока. В электрокраскопультах используют электромоторы соленоидные или турбинные. Их монтируют в корпус или устанавливают отдельно – все зависит от показателя мощности.

Последний вариант можно как сумку повесить на плечо или катать за собой, как пылесос.

Преимущества таких моделей:

высококачественное окрашивание – ЛКМ наносится тонким слоем;
мобильность – даже в если устройстве нагнетатель отдельностоящий, то оно легкое, поэтому его легко перемещать во время работы;
мощность устройства подбирается с учетом потребностей.

Недостатки аппаратов:

во время покраски образуется красочный туман, поэтому без средств защиты не обойтись;
связи с тем, что нет ресивера у нагнетателя воздуха, мотор функционирует беспрерывно. Шум двигателя сравнить можно с работой пылесоса.

Типы компрессоров

Пожалуй, самая верная классификация компрессоров, исходит из способа нагнетания воздуха в ресивер. Отталкиваясь от метода работы устройства накачки, можно делать выводы о эффективности аппарата в целом, и делать заключение о целесообразности его использования в определенных работах. Чтобы понять, как выбрать компрессор для краскопульта, следует максимально точно определить сферу деятельности и выставить свои требования к качеству нанесенного слоя. Нужен ли Вам идеально ровный слой, как при покраске авто или достаточно просто равномерного распыления с небольшими изъянами, но по более выгодной цене. Понимая принцип работы, предлагаемых типов устройств, гораздо проще сделать оптимальный выбор аппарата, подходящего Вашим требованиям.

Поршневые

Один из первых типов компрессоров, широко применяемых в производстве и быту. Нагнетание воздуха в ресивер, происходит за счет возвратно-поступательных движений, совершаемых поршнем в рабочем цилиндре, которых может быть несколько. Устройства подобного типа имеют самую низкую производительность, и высокий уровень шума, однако могут работать в сильно запыленных помещениях и нагнетать высочайшее давление (до 40 Атм).

Использовать поршневой компрессор для краскопульта, на сегодняшний день, считается целесообразным в быту, для получения слоя относительно невысокого качества. Данное устройство отличается компактными размерами и низкой стоимостью. Определенно не подходит для обработки больших площадей, в связи с малой производительностью.

Масляные

Более продвинутый вариант поршневого компрессора с пониженным уровнем шума и высокой надежностью. Как ясно из названия, требует для работы наличия в системе достаточного количества масла, которое требует периодической замены (не частой). Подобные устройства имеют более продвинутую конструкцию и оснащаются фильтрами для обезжиривания воздуха и термостатами для определения температуры масла. При работе подобного аппарата, в ресивере скапливается конденсат, который может сливаться вручную, через специальное отверстие, или автоматически, с помощью специального прибора.

Привод масляных компрессоров, может быть прямым и ременным. В быту или малом бизнесе, наибольшей популярностью пользуется именно второй тип, так как имеет низкое энергопотребление, при аналогичных технических характеристиках. Ремень на приводе подвержен износу и требует периодической замены, но при этом меньше нагружает мотор, продлевая срок его службы.

Если подобрать подходящий масляный компрессор, краскопульт сможет выдавать достойный результат, профессионального уровня. Так как подобное оборудование наиболее устойчиво к износам, его можно использовать для длительной работы по окраске больших площадей, без ущерба для механизма.

Винтовые

Промышленные компрессорные установки высокой надежности и производительности. Нагнетают воздух в ресивер путем вращения 2-х спиралеобразных роторов, плотно прилегающих друг к другу. Высокая эффективность оборудования подобного типа, делает его крайне востребованным в промышленном применении. Дороговизна винтовых компрессоров, минимальная стоимость которых начинается от 100 тысяч рублей, делает их приобретение нецелесообразным для малого бизнеса, не говоря уже о домашних работах.

Системы распыления

Чтобы понимать, в чем разница между разными типами пистолетов, нужно рассмотреть устройство и принцип действия. Итак, сжатый воздух поступает к устройству, через другой канал подается краситель из бочка. Когда краска пройдет через воздушную головку, воздух расщепит краску и сформирует факел. Давлением определяется тип покрасочного распылителя.

Существует несколько видов распылителей:

HP – для высокого давления;
HVLP – высокий объем при низком давлении;
LVPL – низкий объем при низком давлении;
HTE – высокая эффективность.

На видео: какой выбрать пистолет — HP. HVLP. LVPL.

Система HP

Данная система сегодня считается устаревшей. Пистолеты этого типа долго применялись для покраски авто в мастерских. Для их работы требуется давление в 3-4 атм. В момент распыления давления должно составлять примерно столько же.

Этим распылителям также требуется небольшой объем воздуха. Компрессор под них подбирать средней или низкой производительности. Факел – широкий, позволяющий равномерно наносить ЛКМ. Главный недостаток – невысокий коэффициент переноса ЛКМ на окрашиваемую поверхность.

Система HVPL

Эти инструменты широко распространены сегодня и применяются большинством профессиональных маляров. HVPL пистолет для покраски требует большой объем воздуха, а процесс распыления осуществляется при низких давлениях. Для работы пистолета необходимо от 2,5 до 3 атм. Процесс распыления осуществляется при давлении не выше 1 атм. За счет низкого давления при распылении краски почти вся она осядет на обрабатываемую поверхность.

Такие краскопульты отлично показали себя при работе с красками «металлик» и «перламутр». Среди недостатков – необходимость в производительном компрессоре и шланге с увеличенным диаметром, а также необходимость работы на расстоянии.

Система LVLP

Покрасочным пистолетом такого плана убирают недостатки рассмотренных выше распылителей. Разные производители для этой системы используют разные обозначения. Задача данных устройств сочетать малый расход воздуха с высоким процентом переноса ЛКМ на поверхность.

Работают пистолеты этой системы при давлении от 1,6 до 2 атм. Распыл краски осуществляется при давлении в 0,7-1,2 атм. Устройство потребляет меньше воздуха в сравнении с моделями HVLP. Это дает возможность значительно снизить мощность и производительность компрессора. Процент переноса ЛКМ на поверхность составляет более 70%.

Электрические покрасочные пистолеты

Наряду с пневматическим оборудованием существует и электрический краскопульт. Достоинство его в том, что для данной системы нет необходимости в компрессоре. Вместо него используется турбина. Профессиональные авто-маляра электрическим краскопультом не пользуются по причине его недостатков.

Заявлено, что при работе имеется большой расход краски. Дюзы, идущие в комплекте, слишком большие, чтобы покрасить авто. Даже если знать, как правильно красить, получить качественный результат не получится. Трудно отрегулировать подходящее давление, поэтому краска вылетает по-разному. В результате – шагрень и другие дефекты.

Какой краскопульт лучше, зависит от многих факторов. Для мастеров с опытом – профессиональный итальянский, для начинающих – тоже итальянский, но попроще. Однако при окраске пневматическим оборудованием результат будет во много раз лучше.

Бачок краскопульта – Верхний или Нижний, Пластиковый или Металлический

Расположение бачка существенно не отражается на работе пневматического аппарата для покраски. Вариант с нижним бачком выбирают те, кому так удобнее работать. Его можно поставить на поверхность, и он не загораживает обзор мастеру. Что же касается верхнего – он использует всю краску до последней капли. По материалу чаще востребованы краскопульты с пластиковыми бачками. Они подходят для водоэмульсионных и акриловых красок, обладают меньшим весом, чем металлические и помогают следить за остатками внутри.

А теперь, внимание! Металлические варианты обязательны для красок на основе растворяющего вещества. Они тяжелее, но здесь выбор обусловлен необходимостью

Это стоит запомнить.

Объем бачка выбирают на свое усмотрение. Кому-то понравится работать больше времени без обновления краски, а кто-то решит, что большой вес станет помехой в работе.

Особенности регулировки

Перед тем как выбрать краскопульт для дома, нужно решить, для каких целей он будет использоваться. Этот прибор включает в себя блок подачи воздуха и покрасочный пистолет, через который и выполняется покраска. В виде блока для подачи воздуха может выступать компрессор, ручной насос или воздуховод. А чтобы контролировать уровень выброса краски, можно выбирать модели с встроенным электромотором или плунжерным насосом.

Какой выбрать краскопульт – пневматический или электрический? Здесь все зависит от устройства покрасочного пистолета. Он состоит из корпуса, бачка для краски, в который помещается до одного литра состава. Крышка бачка оснащена специальным дренажным отверстием, которое периодически следует прочищать во избежание образования вакуума внутри емкости.

Воздух и краска подаются специальным курком, расположенным на корпусе. Когда мы легко нажимаем на него, подается воздух. При сильном нажатии оказывается воздействие на иглу, которая сдвигается и открывает канал, необходимый для поступления краски. Основная часть распылителя – это головка с соплом, изготовленным из латуни, бронзы или керамики, разного диаметра. Чем меньше будет размер отверстия, тем мельче будут капли выступающей краски. Увеличенное отверстие позволяет распылять жидкости с высоким уровнем вязкости

Решая, какой выбрать краскопульт, обратите внимание на те модели, в которых головка поставляется в комплекте со сменными соплами разного диаметра

С помощью специальных регулировочных винтов контролируются форма и размер конуса распыла, а также количество распыляемой краски и величина давления воздуха. Регулировку следует проводить с учетом вязкости состава, а также размера окрашиваемых деталей и вида покраски (она может быть черновой или финишной).

Как выбрать компрессор для покраски авто?

При выборе компрессора, который, как известно, служит источником сжатого воздуха для подачи в краскопульт, необходимо учитывать несколько важных показателей. Поговорим о них подробнее.

Так выглядит ресивер компрессора. Нажмите на фото для увеличения.

Мощность компрессора

Большинство компрессоров, представленных на современном рынке, потребляют от 1.2 до 1.8 кВт. Такой мощности вполне достаточно для качественного и оперативного проведения малярных работ. Если вам встретятся модели с большей мощностью, то это уже, скорее, происки производителей, желающих заработать больше средств на своем товаре. Словом, не стоит тратить лишние деньги на покупку сверхмощного компрессора, ведь рабочий процесс вы кардинально не измените, а вот лишние киловатты электроэнергии израсходуете.

Объем ресивера

Традиционная емкость ресивера – от 24 до 50 литров. Для стандартной покраски авто такого объема будет вполне достаточно, при этом компрессор останется довольно легким и компактным. Если же компрессор будет задействован на крупном производстве, есть смысл рассмотреть модели с объемом ресивера от 100 до 500 литров.

Рабочее давление

Стандартные компрессоры работают с давлением в пределах от 6 до 8 бар. По достижении верхнего порога автоматика отключает прибор, а при спуске давления к нижнему порогу компрессор вновь включается и дополнительно докачивает воздух. Среди «продвинутых» современных моделей встречаются и такие компрессоры, которые поддерживают давление до 10 бар.

Производительность

Производительность компрессора должна подбираться в соответствии с тем же показателем краскопульта. Иными словами, если у вас есть HVLP-краскораспылитель, расходующий много воздуха, то компрессор должен быть высокопроизводительным. Если компрессор подобрать неправильно, он может подавать сжатый воздух неравномерно, часто перегреваться и отключаться.

Следует учесть то, что компании, выпускающие компрессоры, указывают в их инструкциях производительность по всасыванию воздуха. На деле же в процессе сжатия воздуха наблюдаются некоторые потери, поэтому для определения реальной производительности компрессора необходимо цифру из паспорта прибора умножить на 0.65 – 0.7.

Среди других важных элементов конструкции компрессора отметим:

функцию автоотключения при перегрузках;
наличие манометра и предохранительных клапанов;
наличие фильтров и системы охлаждения;
эргономичную форму корпуса с удобными ручками и колесами для транспортировки оборудования