Использование огнеупорных смесей при устройстве печи

Назначение, общие свойства, особенности материала

Основной для изготовления данных смесей служат:

• Обычные и каолиновые глины.

  Каолиновая глина

• Инертный наполнитель: кварцевый, формовочный песок, дробленный шамот.

  Кварцевый песок

• Другие виды вяжущего: незначительные добавки портландцемента (до 10% в доле), глиноземистый цемент, известь, гипс.

  Глиноземистый песок

Какие-либо горючие добавки в составе отсутствуют, приведенные компоненты измельчаются как можно мельче и тщательно дозируются. Полученные растворы являются высокоадгезивными, огнеупорными (а именно – выдерживающими прямой нагрев до высоких температур без образования трещин, потери рабочих характеристик) и эластичными. Последнее свойство обязательно для любых кладочных смесей, по условиям технологии наносимым максимально тонким слоем в пределах нескольких мм.

Применение растворов надлежащего качества исключает риски разрушения швов в топках, дымоходах, внешних корпусах печей и каминов. Помимо возведения огнестойких конструкций данные составы используются при футеровки топочного пространства, облицовке поверхностей, ремонтных работах. Отдельные марки с повышенными гидрофобными свойствами применяются при заложении дымоходов и строительстве объектов, эксплуатируемых на улице.

Пример камина

Кладочные растворы для отдельных конструкций печи

Общими требованиями к раствору являются:

• термостойкость – обеспечивает безопасность и функциональность печи;
• эластичность – является условием хорошей трещиностойкости стенок печи.

По виду вяжущих веществ все печные смеси делятся на:

• цементные;
• гипсовые;
• известковые;
• смешанные (если в их составе содержится более одного вяжущего).

Фундамент печи. Для его устройства используют известковый или цементно-известковый растворы. При избыточной влажности основания под фундаментом следует предпочесть цементный раствор, он влаги не боится.

Печная труба. Для той части, которая выступает над кровлей, берут известковый или известково-гипсовый раствор. Если необходимо ускорить схватывание раствора, то в него добавляют гипс. Если же приоритетом является прочность кладки, то добавляют цемент.

Тело печи. Здесь нельзя обойтись без глины. Раствор состоит из глины, песка и воды. На качество раствора очень сильно влияет жирность глины.

Как правильно пользоваться?

Разведение смеси

Перед началом работ следует убедиться, что температура воздуха находится в допустимом диапазоне значений от +5 градусов Цельсия до +25 градусов. Подготовьте чистую емкость со свободным доступом к содержимому, затем насыпьте в нее сухую смесь и разведите водой в соотношении 1 к 5. Воду следует добавлять постепенно, тщательно вымешивая полученную массу.

Приготовление смеси

Для наиболее качественного замеса и достижения однородной массы желательно использовать строительный миксер. Температура воды 10-25 градусов. После первичного замеса рекомендуется оставить смесь на 10-30 минут и повторить процедуру перемешивания еще раз. Готовый раствор будет годен к применению в течении полутора часов.

Проведение работ

После того, как состав приобрел пластичность и требуемую консистенцию, можно приступать к работе. Масса наносится на горизонтальную плоскость кирпича и равномерно распределяется поступательными движениями по всей поверхности. Для максимальной адгезии можно вымочить кирпич непродолжительное время в воде, примерно 10-15 секунд.

При таком способе с поверхности смоется пыль, мешающая контакту, и замедляется вытягивание влаги из раствора. Ширина шва и толщина слоя состава выбираются опытным путем исходя из фронта предстоящих работ. При установке последующих кирпичей раствор наносится не только на тыльную сторону кирпича, но и на боковые грани для надежного скрепления по всем сторонам поверхности.

Штукатурка наносится в несколько слоев до набора нужной толщины слоя. Первый слой, как правило, с помощью кисти с тяжелым ворсом, а последующие слои – шпателем. Наиболее оптимальные показатели штукатурки от 4мм до 1.5 сантиметров.

Нанесение смеси

Укладка кирпича

Чрезвычайно важен подготовительный этап работ: не допускается выхолаживание помещения, высокая влажность и сквозняки. Механические воздействия на кладку в период высыхания также недопустимы. Первые испытания печей и каминов после укладки разрешается проводить не ранее чем на седьмой день.

Разжигая небольшой огонь и не допуская быстрого набора температуры, мастер осматривает швы на предмет утечки дыма. Длительность первичного прогрева желательно сократить до одного часа во избежание неравномерного высыхания. Полноценная работа с печкой/камином возможна спустя 2-3 недели после первичных испытаний.

Состав и характерные особенности шамотной глины

Все чаще застройщики при возведении загородных домов применяют натуральные материалы для внутренней отделки помещений. Для отопления сооружаются старомодные печи, камины, создающие неповторимую атмосферу уюта от живого огня и потрескивания дров. Чтобы соорудить эти атрибуты старины, необходимо использовать строительные материалы, обладающие большой стойкостью к высоким температурам. Одним из таких материалов является шамотная глина.

Шамотная глина – описание

Производится она по специальной технологии, конечным продуктом производства являются либо высокодисперсный гидроалюмосиликатный порошок, продающийся в магазинах строительных материалов, либо кирпичи. Для получения шамота используется белая каолиновая глина. Ее основные свойства – высокая жаростойкость, невысокая пластичность. При производстве шамотной смеси каолин обогащают, удаляя гидроксилы, сульфиды железа и титана.

Некоторые свойства шамотной глины

В специальной печи при температуре обжига, равной 1340°С, из сырья удаляется лишняя влага. Спекшаяся масса приобретает свойства и вид камня. Далее по технологии производится дробление полученного шамота и измельчения его до порошкового состояния. Именно этот порошок используется в качестве связующего ингредиента в приготовлении раствора для кладки печей и каминов. Благодаря своим свойствам шамотная глина может использоваться и как отделочный материал.

Что касается химического состава шамотной массы, то строгое регламентирование его не предполагается. Регламентируется только наличие обязательных компонентов:

• алюмооксидная керамика;

• двуокись кремния (кварц);
• оксиды кальция и калия;
• оксиды железа, натрия и магния.

В зависимости от температурного режима, обожженный каолин приобретает белый цвет и, возможно, некоторые кремовые оттенки. Иногда на выходе получается порошок серо-коричневого цвета.

Какие растворы использовать категорически запрещено

Подавляющее большинство обывателей, которые стараются доказать всем, что знают больше других, утверждают, что основа вязкого существа при кладке сооружений, которые будут подвергаться высоким температурам, не имеет никакого значения. Спешу вас оградить от безумных мыслей этих дикарей и доказать обратное.

Эти псевдо-строители утверждают, что обыкновенный цементный раствор, который мы привыкли использовать при кладке обычных стен, будет отлично служить многие годы. Я могу доказать противоположное при помощи математики и физики. Вот смотрите.

Температура плавления цемента составляет полторы тысячи градусов по Цельсию. Это та фаза, при которой твердый, можно сказать, бетон начинает превращаться в вязкий раствор. Горение дерева выдает показатели термометра на уровне одной тысячи градусов по Цельсию. То есть мы можем смело заявить о том, что данный вид вяжущего вещества будет разрушен спустя пару часов создания тепла внутри помещения, а долгожданного шашлыка на маевку вы точно не дождетесь.

По поводу известковых аналогов и говорить нечего, ведь показатели, при которых они переходят в жидкое состояние, еще меньше.

Какой раствор выбрать?

При выборе раствора или смеси для кладки следует учитывать термостойкость состава. Для дровяных печей, в которых температура нагревания не превышает 1000 градусов, можно выбрать глиняный раствор.
Если ваш печной прибор будет испытывать мощные температуры, тогда следует отдать предпочтение составам с шамотными компонентами. Цемент для строительства топки брать не рекомендуют. Даже в дровяной печи, температура горения которой средняя, он начнет трескаться и высыпаться.
Для укладки верхней части дымохода и основания отопительного устройства цементный строительный раствор идеален

Он устойчив к атмосферным осадкам и ветровым нагрузкам, что очень важно для названных частей печи.

Качественную строительную смесь для кладки кирпича для печей можно приготовить собственноручно. Этот процесс займет некоторое время. Он требует наличия основных материалов: глины, песка, цемента, извести и воды.

Для чего нужна шпаклевка?

Такой вопрос, как для чего нужна шпаклевка, как и где её применять, является достаточно распространенным и интересным как для начинающих, так и для профессиональных строителей. Сегодня мы постараемся по максимуму раскрыть этот вопрос. Мы опишем большинство очень часто применяемых инструментов, и несколько основных, ходовых типов шпаклевки.

Итак, для чего нужна шпаклевка? Каждый из нас хотел бы видеть свое жилье красивым и ухоженным. Но для этого следует проводить качественные отделочные работы. А вот тут то и стоит задать основной вопрос — для чего нужна шпаклевка. Большинство людей либо путают шпаклевку со штукатуркой, либо путают их предназначения. Шпаклевка — это специальная смесь, которая наносится толщиной от 1 до 5 миллиметров. Это окончательная часть отделочных работ, за которой следует уже сам косметический ремонт, то есть покраска или проклейка обоев.

Кстати, материалы для шпаклевки подбираются таким образом, что бы на шпаклевку идеально ложился финальный слой, который уже будет виден. Так что, специальные материалы для шпаклевки могут отлично ладить абсолютно со всеми видами конечных покрытий, что делает шпаклевку просто незаменимым, пред финишным покрытием.

А теперь немного о штукатурке. Она накладывается слоем до 60 миллиметров, она имеет крупно-зернистое основание, вследствие чего, после неё поверхность остается неровная и шершавая.

Далее поговорим об инструментах для шпаклевки. Инструментами для шпаклевки являются специализированные и, нередко, уникальные инструменты, которые могут работать только со шпаклевкой. Приобрести их можно в любом хозяйственном магазине. Так что, они не содержаться в списке дефицитных товаров. Самый основной инструмент — это шпатель для шпаклевки. Как  правило, они продаются либо по одному, либо в наборе, состоящем их пяти штук. Шпатели для шпаклевки отличаются друг от друга размерами рабочей поверхности. Самый минимальный размер самого простого, стационарного шпателя, начинается от 4 сантиметров, и заканчивается 45 сантиметрами. Поэтому вы, наверняка, найдете именно тот, который нужен вам. Второй, не менее распространенный инструмент в работе со шпаклевкой, это  пистолет для шпаклевки. Это специальное устройство, предназначенное для воздушного нанесения шпаклевки. То есть, пистолет для шпаклевки распыляет шпаклевку равномерным слоем.

А теперь непосредственно о самих видах шпаклевки. Итак, первый из них — это шпаклевка для моделей. Как правило, очень активно используется в производстве сувениров. Шпаклевку для моделей можно увидеть на куклах из папье-маше. Второй вид — это шпаклевка для мебели. Такой вид шпаклевки так же, как и обычный вид предназначен для шпаклевания и покраски поверхности. Но шпаклевка для мебели немного отличается от обычной своим составом и свойствами. Третий вид шпаклевки — это шпаклевка для ДСП. По факту,  она не очень сильно отличается от предыдущего вида шпаклевки, но, всё же, свои различия есть. Шпаклевка для ДСП отличается очень сильным раствором. Шпаклевка для фанеры так же практически идентична двум предыдущим примерам, но опять же со своими нюансами. Шпаклевка для фанеры используется, к примеру, при ремонте или при

заделывании ложных стен. А так же, существует специальная шпаклевка для ламината.

Она используется для заполнения трещин и щелей. Шпаклевка для ламината не имеет ни цвета ни фактуры, и выполняет роль защитного покрытия. Следующий вид шпаклевки — это шпаклевка для печей. Это специальный вид шпаклевки, который может выдержать очень большие температуры. Шпаклевка для печей способна выдержать до 1 300 градусов Цельсия. Шпаклевка для печи используется при обработке каменной, кирпичной, шлакоблочной и других поверхностей. Шпаклевка для печи очень проста и удобна в работе.  Другая разновидность — это шпаклевка для гвл.

Особенности

На долговечность и безопасность использованию печей и каминов влияют различные факторы: правильна установка, подбор дров, умение правильно разводить и поддерживать огонь. Немаловажен и уход, периодический ремонт и обновление поверхности. Не последнюю роль в этом процессе играет шпаклевка.

Штукатурку «Емеля» используют для отделки каминов, печей, дымоходов и печных труб. С ее помощью заделывают швы и трещины, что предотвращает помещение от задымления, увеличивает длительное сохранение конструкцией тепла. Используется и как футеровочный материал для непосредственной кладки печей и их облицовки плиткой.

Шпаклевка обладает отличными связующими свойствами, создает крепкое сцепление с поверхностями и надежную фиксацию разных элементов конструкции

Стоит обратить внимание, что обмазка выдерживает температуру +900 ºC и для работ в области топки не подходит

Особенности применения

Приобретя смесь, обязательно следует ознакомиться с рекомендациями, которые дает производитель. Обычно работы по кладке печи проводятся при температуре не ниже +5 градусов по Цельсию. Состав до применения хранят в сухом месте. Не следует брать смесь, если упаковка имеет повреждение, поскольку состав может изменить химические характеристики.

Пропорции прописывает производитель, но чаще всего килограмм состава заливают 270-300 мл водопроводной обычной воды. Чтобы обеспечить большую надежность кладки, мастера советуют предварительно смочить кирпичи водой, а уже затем приступать к устройству печи. 

Огнеупорная штукатурка для камина. Виды штукатурки

В процессе горения топлива огонь согревает конструкцию, по этой причине ей требуется отделка, отличающаяся высокотемпературными показателями. Необходимо, чтобы термостойкая штукатурка для печей и каминов имела определенные свойства. Такую смесь можно подготовить собственноручно.

Для строительства в доме эффективного очага необходимо иметь многолетний опыт подобной работы, ведь от того, насколько качественно обустроено дымоотведение, зависит безопасность людей. Но после того, как профессионально возведена конструкция, придать ей завершенный внешний вид можно самостоятельно. Для этого на нее наносят штукатурную смесь для печей и каминов.

Из свойств, которыми должна характеризоваться штукатурка, прежде всего, следует отметить стойкость к повышенным температурам, поскольку агрегат будет сильно накаляться. Огнеупорный состав для печек представляет собой смесь, в которую входит специальный термостойкий компонент, придающий их наружному покрытию эластичность и одновременно прочность, и защищающий от влаги, механических повреждений и растрескивания.

После применения специальной жаропрочной штукатурки для печей и каминов не следует опасаться, что высокие температуры повредят внешний вид. В строительных магазинах в продаже имеются универсальные смеси, предназначенные для наружных и внутренних отделочных работ. Но для каминов они не подходят, так как не обладают требуемой жароустойчивостью.

Для этих целей подойдут готовые высокотемпературные составы в сухом виде для оштукатуривания: «KREATIVPUTZ», «ARMIERUNGSPUTZ», «Печник», «Терракот», а также огнеупорный бетон «Rath CARATH». Все эти смеси отличаются от обычных содержанием примесей, таких как кварцевый песок, шамотная глина, стекло и алюминат цемента, которые позволяют штукатурке выдерживать температурный режим, достигающий 1200-1700˚С.

Применение жаропрочного бетона

В состав жаропрочного бетона входят специальные добавки и смеси, которые придают материалу значительную прочность при воздействии высоких температур.

В процессе эксплуатации огнеупорный бетон приобретает еще большую устойчивость к нагреву. Большим плюсом является тот факт, что жаропрочный бетон не требует дорогостоящего специального обжига, потому широко используется в строительстве.

По принципу работы он не отличается от обычного бетона и может гарантировать полную безопасность и защиту вашей конструкции от перегрева. К тому же, огнеупорный бетон может применяться как термоизоляционный материал.

В зависимости от области применения разделяют ячеистый, легкий или плотный бетон. Легким материал считается, когда в высушенном состоянии его вес не более 1500 кг/м3. К базовому сырью из шлакопортландцемента, портландцемента, глиноземистого цемента или жидкого стекла добавляются тонкомолотые примеси, вроде боя шамотного кирпича, кускового шамота, пемзы, боя магнезитового кирпича, андезита и других. Добавки способствуют затвердеванию огнеупорного бетона и формируют его огнеупорные качества.

Огнеупорные бетоны на фосфатной и силикатной связке

Существуют так называемый специальный огнеупорный бетон. Это когда помимо глиноземисто-цементной связки в его состав добавляют силикатную или фостфатную основу. Огнеупорный бетон на фосфатной связке лучше схватывается с другими огнеупорами, быстрее твердеет и имеет более высокую прочность в сравнении с бетоном на глиноземистом цементе. Отвердитлем выступает цемент, тальк, окись магния. Наполнителем служат высокотемпературные материалы: корунд, бой корундовых и высокоглиноземистых огнеупоров, хромиты и хромомагнезиты.

Огнеупорные бетоны на силикатной связке применяют в условиях кислотной среды. Для увеличения твердости добавляют силиката натрия, кремнефтористый натрий, фосфаты.

Заполнителем служит кварцевый песок, высококремнеземистый шамот. Благодаря повышенной устойчивости к кислотам огнеупорный бетон на силикатной связке принято использовать для дымохода в травильных ваннах, баках, футеровки труб.

Если вы решили построить из жаропрочного бетона мангал, камин или печь в доме своими руками, то с целью экономии при строительстве это можно легко сделать своими руками. Для этого используют готовую сухую смесь или смешивают ингредиенты по специальной технологии, схожей с приготовлением обычного бетона.

Заводские смеси изготовлены по всем стандартам и могут гарантировать качество продукции. Применяя готовую сухую смесь, внимательно прочтите на упаковке инструкцию и строго следуйте ей.

Технология изготовления жаропрочного бетона делится на два вида: если конструкция будет подвергаться влаге, не добавляйте жидкое стекло, если среда кислая и агрессивная не используйте портландцемент.

Определите площадку для работы, убедитесь в доступности воды и чистоте инструментов.

Изготовление огнеупорного бетона

В стандартный состав огнеупорного бетона входят: песок, гравий, гашеная известь, жаропрочный цемент. В пропорциях соответственно 3:2:2:0,5. Чистой фильтрованой воды требуется 7,7 л для 22,5 кг смеси. Лопатой как следует смешайте песок и гравий в тачке или используйте бетономешалку.

Затем заливайте смесь водой, пока она не наберет нужную консистенцию. Перенесите смесь в готовую форму или отливку, разровняйте поверхность шпателем и удалите лишний бетон. Чем быстрее вы будете работать, тем плотнее будет раствор.

Чтобы убрать пустоты и избавиться от пузырьков воздуха в огнеупорной смеси примените перфоратор или воспользуйтесь отбойным молотком. В деревянную часть формы вставьте сверло и работайте в течении одной минуты. Далее готовую смесь необходимо накрыть пленкой и оставить на пару дней, изредка сбрызгивая водой. Готовый огнеупорный блок перенесите в помещение и оставьте на 25 дней.

Чтобы сделать отливки можно воспользоваться фанерой. Для легкого извлечения огнеупорного блока на дно формы укладывают полиэтилен, или в лучшем случае смазанный жиром силикон, который не будет препятствовать испарению воды с поверхности блока.

Виды и назначения затирок

Замазка для печи представляет собой многокомпонентную смесь, которую используют для заполнения плиточных швов. Она предназначена для укрепления, защиты от неблагоприятных воздействий и придания декоративных свойств облицовке печи или камина.

Термостойкая затирка в зависимости от состава бывает цементной и эпоксидной. Цементная изготавливается на основе портландцемента и продается в сухом виде.

Эпоксидная замазка содержит в своем составе эпоксидную смолу и отвердитель. Она отличается более высокой ценой и сложностью применения, однако более долговечна и красива.

Различаются и по способу нанесения на печи. Затирка швов кирпичной кладки может осуществляться полусухим методом, с помощью пистолета или путем распределения по всей поверхности.

Существующие термостойкие марки

Производители предлагают большое количество затирок, отличающихся уровнем стойкости к высоким температурам.

Так, высокой термостойкостью обладает затирка жаростойкая белая «Терракот». Она способна выдерживать температуры до 400°С. Продается в виде сухой смеси, которая разводится водой комнатной температуры. Применяется для обработки швов на нагревающихся поверхностях приборов отопления.

Термоклей Полимин П-11 выдерживает температуру до 160°С и используется для облицовки отопительных приборов и заполнения швов между плитками на всех видах поверхностей.

Еще одна марка термоклея, активно используемого для монтажа и обработки швов — Суперкамин от Плитонит. Огнеупорная замазка может выдержать температуру до 150°С.

Для заполнения швов при укладке клинкерной плитки может быть использована фуга FUGA KL MIXONIT, жаростойкостью до 100°С.

Не рекомендуется использовать для поверхностей печей термостойкие составы, предназначенные для других целей, например смеси от Litokol для монтажа теплого пола.

Как рассчитать расход, калькулятор

Длина плитки, мм
Ширина плитки, мм
Толщина плитки, мм
Ширина шва, мм
Расчетная площадь, м2
Коэф. плотности раствора, кг
Расход затирки, кг

Расход затирки для плитки на единицу площади определяется рядом параметров: размерами керамической плитки, шириной и глубиной швов, качеством укладки и плотностью затирки и способом ее нанесения.

Примерно рассчитать, в каком количестве понадобится затирка жаростойкая для облицовки 1 кв.м печи или камина, поможет следующая формула:

М = (Lп+Bп)/ (Lп×Bп)×Hп×Bш×1,6

Где

Lп — длина плитки в мм;

Bп — ширина плитки в мм;

Hп — толщина плитки в мм;

Bш — ширина швов в мм;

1,6 — усредненный коэффициент плотности затирки;

М — расход затирки на 1 кв.м в кг.

Расход на всю площадь:

Известковая смесь

Для приготовления смеси мелкий песок, просеянный через сито, смешивают с известковым тестом в пропорции 3:1 и разбавляют водой до достижения сметанообразной консистенции.После приготовления смеси нужно проверить ее пластичность. Это делают, размешивая смесь деревянной планкой:

• тощая смесь – вообще не налипает на планку, в нее требуется добавить извести;
• нормальная – после извлечения планки из раствора остается на ней в виде пленки или комочков;
• жирная – налипает на древесину толстым слоем, нужно добавить песка.

Недостатками известковой смеси являются длительно время просыхания кладки и негативное влияние на органы дыхания.

Жароупорная смесь собственного приготовления

Составы на основе глины и песка не являются полностью огнеупорными. Они идеально подходят для кладки устройств, если температура нагрева не превышает показатель в +90 градусов по Цельсию. Более высокие показатели она выдержать не сможет, начнет трескаться и разрушаться.

Чтобы получить жароупорный состав, используют специальный порошок, который называется мертель. Его получают из особой устойчивой к воздействию огня глины. Если раствор готовят для штукатурки, вводят кремниевый клей, который еще называют жидким стеклом. Количество этого ингредиента должно быть не менее 20% от общей массы. 

Достоинства и недостатки

Термостойкая шпаклевка при нагревании не выделяет вредных для здоровья веществ

Термостойкие шпаклевки обладают преимуществами по сравнению с традиционными растворами. Они отличаются высокой прочностью при действии больших температур за счет присутствия связующих волокон и применения огнеупорных материалов.

Положительные моменты применения:

• Раствор состоит из безопасных компонентов, при нагревании поверхности не выделяются вредные воздушные примеси.
• Шпатлевка, приготовленная с соблюдением технологии и правил нанесения, служит длительное время.
• Смеси хорошо приклеиваются в поверхности печки, выполненной из различных материалов, есть разновидности, которые используются для отделки по металлу.

К недостаткам относится более высокая стоимость, чем у стандартных готовых смесей. Такие составы редко используются в качестве финишного слоя — их нужно покрасить или отделать плиткой.

Шпаклевать печь или оставить как есть

Шпаклевание сформированной печи необходимо для решения следующих задач:

1. Придание поверхностям эстетичности. Можно выровненную печь покрыть термостойкими красителями либо побелить, выполнить облицовку керамической плиткой.
2. Поддержание безопасной эксплуатации конструкции. Из-за нагревания на кирпичах могут образоваться трещины, через которые будет выходит горячий пар, дым.
3. Экономия средств. Огнеупорная шпаклевка является более бюджетным отделочным материалом, чем облицовочная плитка или декоративный кирпич.
4. Предотвращение растрескивания конструкции. Слой шпаклевки помогает защитить жилье от угарного газа, который может проникать через щели в кирпичной кладке. Применяемый при укладке кирпичей или каменных блоков раствор при эксплуатации теряет прочность, между кирпичами появляются трещины.
5. Поддержание целостности конструкций, снижение количества необходимых ремонтов.
6. Легкая очистка. Обработанные шпаклевкой поверхности меньше накапливают пыль, легко очищаются сухой тряпкой или губкой.
7. Нанесение декора. Поверх жаростойкой шпаклевочной смеси возможно выполнение окрашивания, росписи термостойкими составами.

Выбор раствора

Состав неизвестного происхождения нельзя использовать для оштукатуривания печей ни в коем случае. Дело в том, что в процессе эксплуатации печи ее стенки будут сильно нагреваться.

В результате температурных деформаций обычная штукатурка возьмется трещинами и буквально через два-три месяца начнет отпадать.

Приготовить огнеупорный состав для шпаклевки можно по народным проверенным рецептам. Стоит отметить, что подобные растворы целесообразно использовать лишь при обустройстве небольшой печки на даче – презентабельный внешне объект (печь) с такой шпаклевкой сделать не получится.

Второй вариант – приобрести уже готовую заводскую смесь. Промышленная огнеупорная шпаклевка станет оптимальным вариантом для начинающего строителя. Инструкция поможет правильно соблюсти пропорции и не ошибиться при приготовлении раствора. Отделочные работы с применением промышленной огнеупорной шпаклевки сделать намного легче, да и результат будет лучше. Правда, стоит такая смесь несколько дороже.

Известковая смесь

В ее составе имеются известковое тесто и песок. Известковое тесто можно приготовить самостоятельно, смешав негашеную известь и воду в пропорции 1:3. Но лучше приобрести готовое тесто в магазине, его качество гораздо выше.

Для приготовления смеси мелкий песок, просеянный через сито, смешивают с известковым тестом в пропорции 3:1 и разбавляют водой до достижения сметанообразной консистенции.После приготовления смеси нужно проверить ее пластичность. Это делают, размешивая смесь деревянной планкой:

• тощая смесь – вообще не налипает на планку, в нее требуется добавить извести;
• нормальная – после извлечения планки из раствора остается на ней в виде пленки или комочков;
• жирная – налипает на древесину толстым слоем, нужно добавить песка.

Недостатками известковой смеси являются длительно время просыхания кладки и негативное влияние на органы дыхания.

Проведение подготовительных работ

Перед выполнением оштукатуривания печки своими руками необходимо подготовить помещение, в котором она расположена. Для этого следует вынести из него излишние предметы, а всю мебель закрыть ненужной тканью. Для покрытия пола, стен и окон следует воспользоваться полиэтиленом, который будет служить защитой от загрязнений и повреждений. Для работы потребуются следующие виды материалов:

1. Цементный состав.
2. Смесь, чтобы оштукатурить печь.
3. Сетка для армирования поверхности (размер ячейки 10х10 мм).
4. Известь (краска), имеющая водную основу.

Перед тем как оштукатурить печь самостоятельно, рекомендуется ознакомиться с технологией этого процесса, а также заранее позаботиться о подготовке всех необходимых инструментов с материалами:

• электродрели для перемешивания с насадкой-миксером;
• кисти либо распылителя для увлажнения поверхности;
• ножниц для ткани и металла;
• емкостей для воды и штукатурки;
• грубого сита для песка и глины;
• совков для смеси;
• пассатижей либо кусачек;
• мастерка либо кельмы;
• зубила или шпателя;
• плоскогубцев;
• молотка;
• терки;
• пылесоса;
• веника.

Перед нанесением свежего слоя штукатурки на старую печь необходимо очистить полностью ее поверхность от изношенного состава, удалив его зубилом либо шпателем. Чтобы окончательно выровнять поверхность, следует использовать способ затирки с помощью наждачной бумаги. Это позволит устранить небольшие погрешности.

Подготовка поверхности связана с удалением пыли и мелкого мусора пылесосом либо веником. Затем можно принять решение о том, чем штукатурить печь, и как подготовить смесь с оптимальным составом. Для многих домашних мастеров более предпочтительным вариантом является подготовка обычного глиняного раствора. В зависимости от предпочтений хозяина печи может быть использована мягкая, грубая штукатурка или смесь с перламутровым эффектом. Огнестойкий раствор обычно имеет состав более сложный, чем простая смесь.

Правила использования

Работа с обмазкой будет иметь положительный результат, если соблюдать рекомендации производителя и выполнять следующую очередность:

• Поверхность отопительного устройства необходимо очистить от пыли, грязи, жирового налета, старых отслаивающихся покрытий. Это улучшит адгезию, позволит составу держаться намного надежнее;
• Если уже нанесенное покрытие удаляться не будет, необходимо убедиться в его прочности;
• Наносить шпаклевку необходимо сплошным слоем либо точечно строительным шпателем, толщина облицовочного покрытия не должна быть больше 5 мм.
• Выровнять плоскость нужно успеть пока раствор влажный. Как правило, на данный процесс отведено 10-15 минут, после чего шпаклевка затвердевает.
• Если раствор застыл, и разровнять его полностью не удалось, можно смочить поверхность с помощью пульверизатора и затереть оставшуюся область, периодически увлажняя участок работ.

Специалисты рекомендуют перед началом работы протопить печь или камин, поверхность должна слегка теплой, но не горячей. Данные манипуляции производятся для того, чтобы раствор лучше ложился на обрабатываемую поверхность и быстрее высыхал. Кроме того, дым позволить обнаружить возможные щели и обеспечит тем самым полноценное проведение ремонта.