Влияние размеров на применение
Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.
Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.
При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.
Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.
Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.
Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.
Что такое ЛДСП
ЛДСП — материал, который изготавливается на основе натуральной древесины. ДСП ламинированная (расшифровка названия) представляет собой разновидность древесно-стружечной плиты с облагороженной поверхностью.
Характеристики материала
Основные качества:
- отсутствие резкого запаха;
- гладкая ровная поверхность;
- сопротивление к влаге при уборке;
- стойкость к ультрафиолетовому излучению, перепадам температуры и механическим воздействиям;
- разнообразие цвета.
Технология производства
Изготовление ЛДСП происходит в несколько этапов:
- Переработка древесины для получения сырья. С некондиционных стволов очищают кору, распиливают их на части длиной около 1 м и на станках перемалывают в стружку. Используют также отходы, полученные с предприятий по переработки дерева.
- Сушка. Смесь направляется в камеры, где под вихревыми потоками горячего воздуха из нее выпаривается влага.
- Сортировка. Происходит в циклонной установке, где отсеиваются частицы неподходящего размера. Крупная стружка отправляется на повторное измельчение.
- Смешивание. В смесь добавляется формальдегидная смола Е1 или Е2. Первая считается безвредной и используется в производстве древесной плиты, предназначенной для мебели. Материал со вторым компонентом применяют редко, а большинство европейских компаний его уже не выпускает.
- Формирование заготовки. Происходит на конвейере методом холодного прессования. Затем полуфабрикат поступает на горячий пресс, где ему придают плотность.
- Ламинирование. Поверхность выравнивают и шлифуют. На формовочном станке накладывают черновой слой, напоминающий бумагу. Затем следует пропитка меламиновой смолой и прессование для прочного соединения компонентов.
- Распил. В финале ламинированную плиту охлаждают, сушат и разрезают на листы по стандарту.
Изготовление ЛДСП состоит из нескольких этапов.
Основные разновидности ДСП
Качество обработки и внешний вид влияют на классификацию материала:
- Продукция 1 сорта отличается отсутствием посторонних примесей, т.к. изготавливается преимущественно из древесины одной породы. Поверхность гладкая, без сколов и видимых дефектов. Обязательна отделка из пленки или шпона.
- У изделий 2 категории есть минимальные дефекты, а облицовки может не быть.
- ДСП 3 сорта применяется только в строительстве вспомогательных объектов, т.к. имеет много механических повреждений и не защищена дополнительным покрытием.
Виды панели в зависимости от внешней отделки:
- черновая (без верхнего слоя);
- ламинированная (лакированная или покрытая пленкой под прессом);
- кашированная ДСП (защита приклеивается к основанию);
- шпонированная (облицованная тонким натуральным листом древесины).
Отличие от МДФ
Для изготовления мебели чаще всего используют МДФ или ЛДСП. Между ними есть такие различия:
- По сырью для производства. Ламинированную плиту изготавливают из стружки, а МДФ из более мелкой фракции.
- По типу связующего состава. У МДФ это парафин и лигин, более безопасные и экологичные, чем формальдегид.
Материал по теме: Что такое ОСБ-плита
Что лучше: ЛДСП или МДФ
Т.к. оба материала используются для изготовления мебели, то нужно рассматривать их конструктивные особенности:
- Из-за большей плотности для оформления фасадов кухонь или шкафов лучше использовать МДФ. Его можно фрезеровать, а крепежные элементы держаться в нем прочнее.
- Из МДФ делают более сложные конструкции, чем из ЛДСП.
- Ламинированная панель менее влагостойкая, поэтому в сырых помещениях ее лучше не применять.
- Из-за отсутствия формальдегида МДФ безопаснее и применяется для изготовления детской мебели.
- Ламинированная ДСП дешевле.
- В отличие от МДФ у ламинированных блоков больше вариантов расцветок и текстур.
МДФ — фракция стружек дерева, спрессованная под высоким давлением.
Виды ДСП
Существует несколько типов отделки и дополнительной обработки ДСП, разнообразящих ассортимент и улучшающих потребительские свойства товара. Основными видами древесно-стружечных изделий являются следующие:
- нешлифованные;
- тщательно отшлифованные;
- покрытые слоем бумаги (кашированные);
- отделанные шпоном;
- ламинированные;
- водостойкие;
- плиты с повышенной огнеупорностью.
В дополнение к этому листы ДСП отличаются по плотности, следовательно, имеют разный удельный вес.
Выделяют первый сорт (без существенных дефектов) материала и второй (с некоторыми дефектами – сколами, пятнами, неровностями). Бывают также плиты без сорта, наиболее грубого изготовления.
Сортамент всех разновидностей представлен широким набором размеров, большинство из которых являются стандартными. При необходимости производственные предприятия готовы представить к продаже ДСП с форматом, заявленным заказчиками.
Нешлифованная продукция имеет самые низкие цены, используется для черновых работ. Отшлифованная поверхность приобретает красивый вид, может выполнять функции декоративного украшения. Часто после шлифования на листах фиксируют плотную бумагу, шпон или полимерную пленку.
Для ламинирования выбирают самые качественные пласты, которые могут быть окрашены в белый, серый или любой другой цвет, имитировать натуральный дуб или красное дерево, иметь разнообразную текстуру. Продукция полностью готова к применению, исполнителю нужно только вырезать заготовку необходимой формы, размера, обработать кромки и приступить к монтажу.
Для облицовки влажных помещений, изготовления мебели для комнат с большой концентрацией паров воды необходимо приобретать влагостойкие листы ДСП, в состав которых дополнительно введена парафиновая компонента. Продукция имеет более высокую стоимость, чем обычные изделия, затраты окупаются длительной благополучной эксплуатацией в сложных условиях.
Для использования в промышленных ситуациях, сопровождающихся значительным повышением температуры, а также на домашних кухнях производителями предусмотрен выпуск огнестойких листов. Повышение огнеупорности достигается посредством дополнительного пропитывания стружки антипиренами. Огнестойкие модификации ДСП стоят дорого, их применение оправданно при монтаже в условиях высокой пожарной опасности.
История ДСП
По своей сути древесно-стружечные плиты представляют собой композит из мелкой древесной стружки, смешанной со связующим и спрессованной. В 40-е годы в Европе остро возникла потребность в новом конструкционном материале для внутренней отделки зданий и производства мебели, уже существующая на тот момент фанера резко подорожала и, несмотря на высокую цену, стала дефицитной.
Европейские инженеры лихорадочно пытались создать новый материал и это удалось немецкому инженеру Максу Химмельхеберу — в 1932 году, после долгих экспериментов, ему удалось создать прочную древесно-стружечную плиту. Несколько лет ушло на отработку технологии и в конце 40-х в германском Бремене было запущено первое коммерческое производство ДСП.
Изобретатель древесно-стружечной плиты Макс Химмельхебер
Химмельхебер первым применил в создании ДСП фенольные смолы, что касается древесной стружки, то ее было более чем достаточно — годились любые отходы предприятий, перерабатывающих древесину. Через несколько лет после начала производства ДСП ее плиты стали выпускать трехслойными — по внешним сторонам измельченные опилки ольхи, бука, сосны, березы и ели, а внутренний слой содержал опилки более грубых пород древесины.
В СССР первое экспериментальное производство древесно-стружечных плит было запущено в 1957 году, в поселке Усть-Ижора (Ленинградская обл.), на мощностях фанерного завода. Спустя восемь лет в Советском Союзе создано более 50 предприятий по выпуску ДСП.
Как выбрать ДСП
Предлагаемые критерии выбора древесно-стружечных плит подойдут вам, если требуется приобрести не облицованные плиты — качество облицованных плит или ЛДСП, что называется, скрыто под облицовкой
На что нужно будет обратить внимание:
наличие маркировки на торце ДСП позволит убедиться, что вам предлагают то качество, которое вы ищете. Если маркировка отсутствует, то продукция данного производителя могла быть промаркирована поверх упаковки пачки из 100 листов или же маркировки не было изначально и производитель неизвестен. Решение в данной ситуации принимать вам, но я бы направился к другому продавцу;
оценить класс эмиссии формальдегида на вскидку невозможно, но стоит довериться своему обонянию. Если на расстоянии одного метра от ДСП вы ощутили устойчивый запах химического происхождения, то ее эмиссия значительна вне зависимости от класса, указанного в маркировке на торце;
оцените плиту визуально — фактура стружки, пористость, шелушение верхних слоев, чрезмерная сухость. В трехслойной древесно-стружечной плите внутренний слой образован крупной стружкой, ее будет видно в торцах плиты — она лучше всего подойдет для завинчивания шурупов, т.к. крупная стружка лучше будет держать их. Никакого шелушения быть не должно — если оно имеется, то произведено данное ДСП с нарушениями технологии. Поверхность плиты выглядит пересушенной — это некачественное ДСП, с низкими прочностными характеристиками. Проверку на пористость проведите с помощью любого относительно острого предмета из своих карманов — ручки, ключа — попробуйте с небольшим усилием воткнуть их в каждую из кромок ДСП. Если эта операция удается легко, то данная плита низкого качества;
по цвету. В идеале каждая из древесно-стружечных плит в пачке должна быть однотонной, иметь светлый оттенок. Если плита красноватого оттенка — она выполнена из сопревшей щепы, ее нельзя облицовывать, но она достаточно качественна. Композит плиты темного цвета содержит значительное количество коры или слишком подгорела при прессовании — ее прочность невысока, годится такое ДСП только лишь для строительных нужд
Обратите внимание на всю пачку — если цвета каждой из образующих ее плит разнятся, то они имеют разное физико-механическое качество;
различная толщина. Оценить перепады толщины можно лишь в пачке древесно-стружечных плит — если внешне упаковка ровная, но выглядит кривой, то часть образующих ее плит имеют перепады толщины.
Абдюжанов Рустам, рмнт.ру
Что такое ЛДСП?
В мебельном производстве чаще всего для изготовления фасада кухонной мебели используется материал МДФ и ДСП. Что это такое и как расшифровать аббревиатуры? Все эти облицовочные плиты выпускаются на основе натурального дерева. На первый взгляд, они очень похожи, но на самом деле имеют существенные различия. ДСП – это древесно-стружечная плита, а ЛДСП – это ее ламинированный вариант. МДФ – мелкодисперсная фракция дерева.
Древесной стружке крупной дисперсии придают листовую форму. Для этого используют метод горячего прессования. Чтобы лучше связать древесные плиты в процессе производства используются формальдегидные смолы. Такие плиты почти всегда применяются в производстве фасада корпусной мебели. Внутренняя отделка, перегородки, каркас делается из листов ДСП или МДФ.
В послевоенное время для строительства необходимо было много материалов для внутренней отделки помещений. Так, появился новый материал на основе отходов после обработки древесины. Стружку, которую прежде сжигали, стали использовать для производства нового материала. За длительный период производства ДСП он усовершенствовался благодаря новым технологиям. Затем появилась разновидность ДСП, без которой сейчас трудно представить производство мебели.
Где используется ДСП
Сферы применения ДСП:
- обшивка стен и крыш;
- изготовление стеновых панелей;
- изготовление полов, оснований под ковровые и линолеумные покрытия, перегородок;
- изготовление съемной опалубки;
- изготовление мебели, стеллажей, полок, упаковки;
- строительство ограждений и разборных конструкций;
- использование для декорирования и отделки, благодаря оригинальной текстуре поверхности.
Для производства мебели, плиты шлифованного ДСП облицовывают ламинатом, меламином, шпоном, покрывают лаком или мелкодисперсной стружкой. Облицованное шлифованное ДСП бывает самых разнообразных цветов и оттенков. Цвета облицованной ДСП (ламинированное ДСП или кашированное ДСП) обычно скомпонованы в группы, такие как «древесные», «фоновые», «фантазийные» и «металлик». Самыми распространёнными и часто применяемыми в производстве мебели являются цвета древесной группы.
Для изготовления мебели, плиты ламинированного ДСП режутся на детали требуемых размеров, а их края подвергаются «кромированию» (кромирование – это наклеивание на торец детали специальной кромки, например меламиновой или ПВХ).
Мебель из ДСП, несомненно, является самой лучшей альтернативой мебели из дерева, ведь ДСП – это качественный материал, отвечающий мировым стандартам безопасности, и применяемый уже сейчас как основной материал для производства мебели.
Технология производства ДСП
Производство древесно-стружечных плит состоит из нескольких этапов: получение стружки; ее просушка и сортировка; соединение и перемешивание древесной стружки с клеем; получение ковра, горячее прессование с последующим охлаждением плит; шлифовка, крой и упаковка.
Получение стружки. Для этого годится любое неделовое древесное сырье, практически любые отходы пиломатериалов. Перед переработкой на стружку стволы неделовой древесины очищаются от коры и разрезаются на метровые отрезки, помещаемые для гидротермической обработки в особый бассейн с теплой водой. Затем древесные чурки нарезаются на полуметровые отрезки и поступают в станки, нарезающие стружку параллельно древесным волокнам. Чаще всего производятся трехслойные ДСП, средний слой которых образован более крупной стружкой, составляющей до 66% от общего количества наполнителя древесно-стружечной плиты, два наружных слоя образуются стружкой более мелкого размера. После нарезки стружка поступает в молотковые мельницы, в которых производится ее размельчение по ширине и сглаживание. Обработанная таким образом стружка собирается в бункеры, в них так же собирается стружка, полученная от деревообрабатывающих предприятий.
Сушка и сортировка. Из бункера стружка поступает на пневматический транспортер, доставляющий ее в сушильную установку. Выполняется промешивание влажной стружки лопатками, с равномерным распределением ее по дну из сетки — производится так называемая «вихревая сушка» горячим воздухом, поступающим через сетчатое дно. В результате влажность стружки понижается до 5%. Высушенные частицы стружки горячий воздух поднимает и перемещает в циклонную установку, где происходит отделение крупной стружки от частиц оптимального размера — излишне крупная стружка возвращается обратно в молотковые мельницы, где ее повторно измельчают.
Смешивание стружки с клеем и формирование ковра. Связующим в составе ДСП выступает синтетическая мочевиноформальдегидная смола, растворимая в воде — ее сухой остаток по соотношению к весу стружки в сухом виде составляет от 6 до 12%. Сухая стружка подается из бункера через дозатор в камеру смесителя, туда же подается раствор связующего. Для более качественного и равномерного нанесения клея на стружку, его распыление производится с использованием сжатого воздуха.
Получение ковра, прессование и охлаждение. Стружка с нанесенным на нее клеем поступает на вибрирующий холодный пресс, на выходе из которого стальная лента конвейера выносит уже сформированный ковер. Таких холодных прессов четыре — первый формирует нижний слой ковра, образованный мелкой стружкой, два последующих создают средний (промежуточный) слой из более крупной стружки, четвертый вибрирующий пресс создает верхний, последний слой древесно-стружечной плиты. Затем композитный ковер поступает на первый уплотняющий пресс — в результате толщина композита сокращается в два-три раза. Прежде, чем пройти через горячий пресс, ковер ДСП предварительно увлажняется водой (около 140 г/м2) и нагревается до 75 °C в камере высокочастотного нагревателя — на последнем этапе, в гидравлическом прессе, композитный ковер подвергается нагреву до 150 °C и давлению около 20 кг/см2. В результате комбинации высокой температуры и давления распыленная на поверхности ковра вода тут же превращается в пар — происходит так называемый «паровой удар», в ходе которого пар проникает во внутренние слои ДСП и нагревает их, сокращая тем самым время нахождения ковра под прессом.
После выхода из горячего пресса ковер ДСП охлаждается обдувом потоками холодного воздуха, его поверхности и грани шлифуются, выполняется резка на плиты заданных размеров с последующей их маркировкой и упаковкой.
Размеры и толщина листов
Не существует единого стандарта, которого придерживались бы производители при определении размеров листа ламинированного ДСП. Значительно различается как ширина с длинной, так и толщина. Если толщина имеет некоторые определенные варианты, то с длиной и шириной имеется огромное разнообразие размеров.
Ширина и длина у каждого производителя различаются в значительной степени.
| Длина, мм | Ширина, мм |
|---|---|
| 1830 2440 2750 3500 3660 5500 | 1220 1500 1750 1830 |
Обычно производители изготавливают листы толщиной от 8 до 38 мм.
Толщина листов в зависимости от использования:
| Толщина, мм | Сфера применения |
|---|---|
| 8 | Применяется для облицовки дверей, декоративных деталей, стен, а также для изготовления коробов и упаковок для транспортировки и в качестве днища ящика |
| 16 | Используется в производстве мебельной продукции, для сооружения перегородок и чернового пола |
| 18 | Необходима для создания корпусной мебели и для основы напольных покрытий |
| 20 | Нужна для сооружения чернового пола |
| 22 | Применяется для изготовления столов, стульев, кухонных наборов и кухни |
| 25 | Используется для выпуска столешниц, подоконников, дверей и несущих элементов конструкций |
| 32 | Используется для тех же целей что и плита 25 мм, но рассчитанных на более серьезную нагрузку |
| 38 | Нужна для сооружения барных стоек, кухонных столешниц |
Области применения
Можно выделить следующие основные направления использования ДСП:
- Изготовление мебели. Рассматриваемый материал был разработан для замены натуральной древесины в мебельной промышленности и по настоящее время он широко применяется в этой области (почти 80% всей мебели эконом класса). Из листов ДСП изготавливается корпусная мебель, столы самого разного назначения, стеллажи и полки, тумбочки и шкафы, дверцы и фасады.
- Строительство. В этой области возможности материала не ограничены. Материал применяется при облицовке стен и потолка, изготовлении напольного покрытия, обшивке кровли, формировании промежуточных стен и перегородок (постоянного и временного типа), монтаже подоконников, изготовлении дверных полотен. ДСП часто используется для сборки временных конструкций, в т.ч. съемной опалубки. Стройиндустрия на базе него изготавливает стеновые панели.
- При обустройстве салонов различных транспортных средств ДСП применяется для изготовления панелей и перегородок. Из него делаются основания всевозможных устройств, например, штативов. Низкая стоимость материала позволяет применять его в качестве тары.
Перечисленные направления не исчерпывают все возможности материала. Особенно активно он применяется домашними мастерами в различных поделках (читайте: идеи по созданию полок своими руками).
Цвета ЛДСП, фото с названиями
Цветовая гамма ЛДСП достаточно широка. Можно подобрать оттенок для любого стилевого оформления квартиры или офиса. Кроме того, производители постоянно обновляют оттеночные решения. Приведем наиболее популярные оттенки ЛДСП.
| Фото | Оттенок |
| Дуб сонома ЛДСП – светлый с хорошо выраженной текстурой дерева | |
| Беленый дуб ЛДСП – подходит для оформления офисной мебели, комбинированные прожилки придают особый шарм поверхности | |
| Дуб молочный ЛДСП – теплый оттенок без штрихов древесины | |
| ЛДСП ясень шимо светлый – спокойный оттенок с интересным расположением рисунка | |
| ЛДСП дуб атланта – красивое сочетание светлых вкраплений на общем фоне | |
| Орех итальянский ЛДСП – красивый декор в рыжем оттенке для теплого интерьера | |
| Орех гварнери ЛДСП – неприхотливый оттенок хорошо сочетается как со светлым, так и с темным интерьером | |
| ЛДСП ясень шимо темный – необычный цвет подчеркивает структуру древесного волокна | |
| Венге светлый ЛДСП – неожиданное решение для венге. Ровная текстура без характерных древесных линий | |
| ЛДСП дуб сонома светлый – интересное сочетание горизонтальных полосок, напоминающих распиленный срез | |
| Орех миланский цвет ЛДСП – спокойные линии в теплом коричнево-рыжем оттенке | |
| Ледяной каньон ЛДСП – теплый тон с четко выраженной структурой дерева | |
| Цвет ЛДСП венге – классика интерьера | |
| ЛДСП бук бавария – может быть светлого и темного оттенков |
Цветовое решение ЛДСП разных производителей могут отличаться между собой.
Описание и производство ДСП
Под термином «плиты древесно-стружечные» подразумевают продукцию, изготовленную горячим прессованием древесной стружки, смешанной с композитным связующим.
Правильнее называть изделия ДСтП, но в общепринятом понимании прижилась аббревиатура ДСП.
Состав
Сырье для производства ДСП
Основным ингредиентом при производстве ДСтП является технологическая щепа и стружка, получаемые в процессе деревообработки сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопильного, спичечного, фанерного и других производств позволяет снизить себестоимость продукции.
Щепу используют для продукции низкого качества, стружку — для формирования наружного пласта трёхслойных плит.
Щепа и стружка обязательно проходят очистку от посторонних примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.
Обязательным компонентом, служащим для склеивания стружки, придания необходимых свойств являются химические вещества:
- карбамидоформальдегидные смолы, наименее экологически вредные;
- феноло-формальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще используются в ДСтП из лиственных пород;
- водоотталкивающие (гидрофобные) добавки и вещества, повышающие прочность изделий.
Использовали ДСП в строительстве?
Да
0%
Нет
66.67%
Планирую
33.33%
Проголосовало: 3
Этапы производства
Схема производства
Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:
- Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
- Измельчение компонентов до необходимой фракции при одновременном доведении массы до однородного состояния.
- Просушивание основы плит до требуемой влажности.
- Смешивание органического сырья с химическими веществами до получения однородной массы.
- Формирование ДСтП на движущейся ленте путём горячего прессования.
- Нарезка плит необходимо размера.
Окончательная обработка поверхности может заключаться в шлифовании, а также оклейке шпоном (шпонированная ДСтП) или полимерной плёнкой (ламинированная ДСтП).
Технические характеристики
Продукция любых производителей обязана соответствовать по характеристикам:
- ГОСТ 10632-2014. «Плиты древесно-стружечные», для изделий без внешнего отделочного слоя.
- ГОСТ 32289-2013 г. «Плиты древесно-стружечные, облицованные плёнками на основе термореактивных полимеров», или как её принято называть ламинированная ДСП.
Важными для потребителя являются несколько технических параметров:
- отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм/п.м.;
- предел прочности на изгиб от 5,5 до 11,5 Мпа — зависимость обратная: чем толще плита, тем хуже она сопротивляется излому;
- покоробленность — не более 2 мм;
- гидротермическая стойкость: измеряется для листов, предназначенных для изготовления мебели, стойкой к воздействию водяного пара, например, для кухонной мебели;
- стойкость к истиранию и пятнообразованию;
- предельные нормы формальдегида.
Отдельными пунктами ГОСТ предусматривает допуски на наличие в плитах:
- вмятин;
- посторонних включений;
- царапин;
- перекосов или непропечатки рисунка;
- блёскость поверхности.
Размеры
Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюсти допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
Стандартные размеры листа обычного ДСП без покрытия могут находиться в пределах:
- по длине от 1800 мм с шагом 10 мм;
- по ширине от 1200 мм с градацией 10 мм;
- по толщине от 10 мм.
Ламинированное ДСтП имеет более широкий диапазон размеров:
- длина — от 1830 до 5680 мм;
- ширина — 1220–2500 мм;
- толщина не ограничена.
Встречающийся в розничной продаже ассортимент чаще всего ограничен стандартными габаритами 2800х1830 — это удобно при доставке и распиле.
Плюсы и минусы ДСП
Механическая прочность к ударным и стойкость к статическим нагрузкам
Технологичность в использовании
Разнообразный внешний вид
Универсальность в применении
Невысокая цена
Низкая влагостойкость
Выделение в пространство вредных веществ
Отсутствие гибкости, что позволяет изготовить только плоские конструкции
Постепенное разрушение креплений при постоянных нагрузках, например, петель мебели
Положительные и отрицательные свойства изделий
За что же ценится ДСП? В первую очередь за довольно демократичную стоимость. Подобрать вариант, который будет вписываться в ваш бюджет, не составит труда. Также популярность стружечных плит основана на ряде их преимуществ. К таковым относят:
- однородную структуру;
- отсутствие сучков, трещин;
- гладкость;
- легкость в работе;
- простоту обработки;
- хорошие показатели тепло- и звукоизолирующих свойств;
- устойчивость к влаге, воздействию насекомых и плесени (у обработанных разновидностей).
В ДСП высокой плотности отлично фиксируются гвозди, саморезы и различная фурнитура. Плиты легко склеиваются и подлежат отделке разнообразными методами. Их можно оклеить обоями, обработать краской, облицевать шпоном, бумагой и пластиком.
Основные виды ДСП
ДСП классифицируют по различным критериям.
По концентрации вредных веществ различают категорию Е1 и Е2:
- Е1 является наименее опасным видом и говорит о минимальном испарение формальдегидных веществ. Такой класс ДСП рекомендован для использования в жилых помещениях, включая детские комнаты.
- Е2 наиболее токсичный, но более дешевый материал, применим в больших помещениях, с хорошей вентиляцией. Однако в большинстве стран уже запрещен к производству из-за своей не экологичности.
По внешним показателям и качеству сырья:
- 1й сорт: изготавливается из стружек одного вида дерева ( дуба, сосны, бука…). Это ровные гладкие плиты, которые покрываются шпоном, специальной пленкой или ламинируются. Используются для корпусной мебели и ее фасадов.
- 2й сорт: это как правило плиты по технологии 1го сорта с допущенным техническим браком — неровности, сколы, царапины, другие повреждения.
- 3й сорт: это плиты без покрытия, с многочисленными дефектами, часто используемые для временных конструкций, таких как опалубка.
По виду отделки:
- шпонированные — панель ДСП покрывается тонким листом, который изготавливается из натурального дерева и имеет красивую древесную структуру;
- ламинированные — на лист ДСП наносится защитный лак или меламиновая пленка;
- черновые — панели для временных, технических нужд не имеющие декоративного покрытия.
