Вес фанерной доски
Масса является важным параметром, который требуется учитывать при выполнении работ. На данный момент существуют облегченные и стандартные варианты. Более легкие разновидности позволяют снизить нагрузку на основание и упростить самостоятельное выполнение отделки.
Облегченная фанера включает несколько основных разновидностей:
- Плиты ФК размером 1525 х 1525 мм. За счет небольших габаритов весит продукция немного.
- Панели, изготовленные из черного тополя. Это отечественный материал, который обладает меньшей массой из-за низкой плотности древесины – 520 кг/м3. Плиты хорошего качества, могут иметь облицовочное покрытие. Но такие характеристики повышают цену панелей.
- Материал из тропического дерева Ceiba (Сейба). Этот вариант относится к сверхлегким, что объясняется предельно низкой плотностью материала – 350–400 кг/м3. Удельная масса изделий на 40% меньше, чем у простых марок.
Вес основных разновидностей слоеных плит из шпона:
| Марка и размер (мм) | Толщина (мм)/вес (кг) | ||||||||
| 4 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | |
| ФК 1525 х 1525 | 6,5 | 9,7 | 14,5 | 19,3 | 21,2 | 29 | — | — | — |
| ФСФ 1220 х 2400 | 8 | 12 | 18 | 24 | 30 | 35 | 41 | — | 59 |
| Тополевая 1220 х 2500 | — | 9,75 | 14,63 | 19,50 | — | 29,25 | — | 40,63 | — |
| Ceiba 1220 х 2500 | 4,27 | 6,41 | 9,61 | 12,81 | 16,01 | 19,22 | — | 26,69 | 32,03 |
Из таблицы видно, что даже тонкий материал марки ФК небольших габаритов намного тяжелее фанеры из шпона тропической древесины. Но использование продукции из тополя и Ceiba ограничено за счет малой распространенности и очень высокой цены.
На основании этих параметров можно рассчитать массу на квадратный метр, для этого вес листа нужно поделить на площадь. Например, масса плиты 1525 х 1525 мм площадью 2,32 м2 при толщине 4 мм составит: 6,5/2,32 = 2,8 кг на 1 м2.
Виды фанеры по клеящему составу
Следующий аспект, по которому происходит разделение фанеры, тип применяемого для склеивания слое состава.
В зависимости от клеющего состава фанера бывает:
ФБА фанера – это фанера, которая производится с использованием альбуминоказеинового клея. Фанера ФБА – экологически чистый матереал, она неводостойка. Такая фанера может использоваться для любых целей при низких показателях влажности. Например, экологически чистая ФБА фанера может быть использована в производстве детских игрушек, предметов мебели и т.д.
ФК фанера. Что такое фанера ФК? Фанера типа ФК выпускается на карбамидном клеящем составе. Фанера обладает низкой способностью к влагоустойчивости. Сырьевые компоненты фанеры ФК не выделяют вредных веществ, материал абсолютно экологичен, поэтому его можно использовать для внутренних работ в жилых помещениях и детских учреждениях.
ФКМ фанера. В процессе производства данного вида фанеры применяется меламиновый клей. Фанера ФКМ обладает средними показателями по влагостойкости. Клеящий состав содержит небольшое количество вредных веществ. Фанеру ФКМ можно применять в условиях небольшого уровня влажности и там, где нет строгих ограничений по токсичности материалов.
ФСФ фанера. Фанера типа ФСФ обладает отличными показателями по влагоустойчивости. Однако, при ее производстве используется фенолформальдегидный клеящий состав, который обладает достаточно большим количеством вредных веществ. Применение сортов фанеры ФСФ в жилых помещениях, а также для производства мебели крайне нерекомендовано из-за высокого риска нанесения вреда здоровью людей.
Бакелитовая фанера. Данный вид фанеры получают путем пропитки листов шпона бакелитовым клеем. Фанера ФБ обладает превосходными показателями по влагостойкости, а также способна «работать» в условиях воздействия агрессивных сред. Такую фанеру можно применять в сложных климатических условиях (при низких или высоких температурах), она прекрасно выдерживает воздействие морской воды, различных микроорганизмов, кислот и щелочей. В свою очередь бакелитовая фанера подразделяется в зависимости от состава смол (ФБС, ФБВ) и типу проклейки.
Бакелитовая фанера ФБС выполнена с пропиткой спирторастворимыми клеями, обладает высокой влагостойкостью и бывает следующих видов:
- фанера бакелитовая ФБС – самый качественный класс данного материала благодаря пропитке все слоев бакелитовым спирторастворимым клеем;
- фанера ФБС1 обладает немного худшим качеством. Технология производства данной фанеры предусматривает промазывание, а не пропитку, слоев шпона;
- класс ФБС1А обладает наименьшим качеством среди бакелитовой фанеры на спирторастворимых клеях. Здесь клеящим составом промазывают только продольно расположенные слои шпона.
Следующий подвид бакелитовой фанеры – ФБВ, выполненной на водорастворимых клеящих составах. Фанера ФБВ бывает двух видов: ФБВ (где внутренние слои шпона промазываются, а внешние подвергаются пропитке клеями) и ФБВ1 (где все слои шпона только промазываются клеящими составами). Главное преимущество такой фанеры – отличные прочностные характеристики.
Другие виды фанерной продукции
Фанера для авто- вагоно- и контейнеростроения (ТУ 13-832-85) выпускается марок:
Фанера может быть из березового или хвойного шпона, на фенольных связующих, с плотностью не более 900 кг/м3, форматом 2440х1525 мм.
Термореактивная фанера имеет средний слой из электропроводного материала, допускающего нагрев до 60 – 80 0С. Фанера марки ФТО-В выпускается с водостойким покрытием наружных слоев на основе смолы СБС-1, марки ФТО-Л – облицована бумажной пленкой, пропитанной фенолоформальдегидной смолой. Фанера марки ФТО-Б производится по технологии бакелизированной фанеры, а марки ФТО-П – по технологии древесно-слоистых пластиков. Толщина термореактивной фанеры – 10 – 12 мм. В качестве электропроводного материала выступает углеволокнистая бумага с сопротивлением 45-90 Ом. Напряжения питания – 50-60 В, удельная мощность 400 – 500 Вт/м2.
Композиционная фанера представляет собой композицию двух или трех различных древесных материалов. Возможен вариант фанеры с серединкой из полос, получающихся при форматной обрезке готовой продукции, промежуточных и наружных слоев делового шпона. Прочность при изгибе такой продукции не менее 30 МПа. Возможна композиция лущеного шпона с тонкими (3 – 10 мм) древесностружечными плитами. Для получения прочности не менее 50 % от прочности традиционной фанеры доля наружных слоев (шпона) должна составлять не менее 1/3 от толщины готовой продукции.
Огнезащищенная водостойкая фанера выпускается для строительства пассажирских железнодорожных вагонов, в том числе вагонов метро, где проблема пожарной безопасности стоит очень остро. Фанера выпускается толщиной 15 и 19 мм из шпона лиственных и хвойных пород, пропитанного антипиреном – раствором ЖКУ по ТУ 6-47-02-88. Пропитанный и высушенный шпон склеивается фенолоформальдегидной смолой СФЖ-3014. В остальном эта фанера по своим показателям близка к фанерным плитам марки ПФ-А. Фанера относится к трудногорючим материалам с индексом распространения пламени не более 20 (ГОСТ 12.1.044-89).
Шпоновые доски представляют собой материал из слоев лущеного шпона, обычно толщиной 3-4 мм, склеенных вдоль волокон в продукцию практически любых размеров. Их применяют как строительный материал для несущих и ограждающих конструкций. По сравнению с обычными пиломатериалами шпоновые доски имеют повышенную прочность, упругость и формоустойчивость.
Сравнение показателей пиломатериалов и шпоновых досок (балок LVL)
| Показатель | Шпоновые доски | Клееные пиломатериалы, сорт L40 | Конструкционные пиломатериалы, сорт Т30 |
| Допускаемое напряжение при изгибе, Н/мм2 | 16 | 14 | 11 |
| Допускаемое напряжение при сдвиге, Н/мм2 | 1,7 | 1,2 | 1,2 |
| Модуль упругости при изгибе, Н/мм2 | 10 700 | 8 400 | 7 000 |
Для фанерных предприятий производство шпоновых досок представляет интерес как возможность более полного использования низкосортного и кускового шпона, получение новой продукции на прежней сырьевой базе.
В Финляндии первая промышленная линия фирмы “Raute” мощностью 20 тыс.м3 запущена в 1975 году, а с 1984 года оборудование продается в США. Доски изготовляются из шпона толщиной 3 мм, толщина готового изделия от 19 до 90 мм, что позволяет его использовать как балки, панели, брусья в строительном деле. Ширина материала 200-600 мм, длина 18-23 м и ограничивается возможностями транспортных средств. Новый материал подобен фанере большой толщины с той разницей, что волокна шпона располагаются только в одном (продольном) направлении. Применяют феноло – и меламиноформальдегидные клеи, сырье – ель, сосна, береза. Длина чураков 1,3-1,9 м, расход сырья примерно 3 м3/м3.
Объём производства шпоноклееных балок в Финляндии составляет около 30 тыс.м3 в год. В Австралии материал типа шпоновых досок получил название Hyspan. Там выпускаются доски толщиной 36, 45, 63 мм и шириной 150, 200, 240, 300, 360 и 400 мм. Длина по условиям транспортировки не превышает 12 м. Отмечается, что Hyspan появился на рынке в 1986 году и в жилищном строительстве (в надпотолочных покрытиях, при устройстве полов, в качестве стоек, распорок, перемычек и т.п.) является более экономичным, чем пиломатериалы.
Что нужно знать перед монтажом?
Чтобы проверить помещение на влажность расстилают пленку
Как сделать пол из фанеры с соблюдением всех технологических требований, чтобы он прослужит долго и не пришлось жалеть о принятом решении использовать такой материал?
Для этого нужно выполнить несколько действий и только после этого приступать к монтажу. Прежде всего рекомендуется акклиматизировать листы с местом применения. Для этого материал необходимо занести в помещение, которое планируется застилать.
Материалу необходимо дать отлежаться при комнатной температуре
Срок, через который разрешается начинать работы, зависит от перепадов температурных и влажностных режимов. Если условия практически идентичны, к монтажу можно приступать на следующие сутки. При разнице в 10 и более градусов на акклиматизацию уйдет более недели. Всё это время листы должны быть уложенными в стопку в горизонтальном положении.
За то время, пока происходит акклиматизация материала, можно заняться проверкой поверхности пола на наличие паров конденсата. Для этого, на участке 1 м2 расстилается полиэтиленовая плёнка, края которой плотно прижимаются к полу. Центральная часть должна быть приподнята на 5 – 10 см. Дальше необходимо наблюдать и делать соответствующие выводы из увиденного:
- Плёнка запотела за 1 сутки – настил из фанеры для данного помещения делать не рекомендуется.
- За 2 – 3 суток появились небольшие капли. Бетонное основание необходимо утеплить и застелить гидроизоляцией. Деревянные полы рекомендуется разобрать, просушить, обработать антисептиками и устранить причину большого испарения. Иначе они сгниют за 5 – 6 лет. Только после этого можно приступать к настилу фанерных листов.
- За 5 суток капель конденсата не появилось – пол из фанеры можно делать всем известными способами.
Классификация по составу клеевой пропитки
Технические характеристики, санитарная безопасность, направления использования во многом определяются составом средств, с помощью которых склеивают листы шпона.
Фанера – давно известный материал, для производства которого применяют как исторически сложившиеся технологии склейки, так и инновационные способы и композиты. Помимо традиционных видов, выпускают декоративную фанеру, используя дорогие сорта древесины или бумагу с рисунком текстуры. По способу и материалу склейки пластов можно выделить пять основных групп и несколько подгрупп.
ФБА
ФБА-продукция имеет самую безопасную клеевую пропитку, состоящую из двух белковых фракций:
- альбуминовой;
- казеиновой.
Экологичность фанеры сопряжена с недостаточной водостойкостью, потому что белковые вещества в присутствии воды склонны набухать. Листовая продукция не рекомендована к применению в помещениях, содержащих влажные пары, может быть использована для производства мебели, изготовления декоративных элементов отделки сухих комнат.
ФК
Продукция с сокращением ФК в маркировке производится соединением шпона карбамидными клеями, не выделяющими в окружающее пространство вредных паров. Материал относительно устойчив к влиянию влаги, может применяться для отделки помещений с умеренной концентрацией паров воды.
ФКМ
Продукция этой группы демонстрирует хорошую стойкость к влаге, подтвердила абсолютную безопасность для окружающего воздуха. Меламиновый клей, посредством которого соединен шпон, не фонит, не становится источником вредных испарений, что позволяет применять ФКМ-продукцию для внутренней отделки любых помещений, изготовления мебели.
ФСФ
Фанера с обозначением ФСФ имеет повышенную стойкость к влаге, что обусловлено применением для склеивания листов фенолформальдегидных смолообразных полимеров. В клее может присутствовать остаточное количество мономерного альдегида, который испаряется при эксплуатации материала. Нормативами разрешено использовать ФСФ-листы разных размеров для наружных видов отделки, производства уличной мебели.
ФБ
ФБ-продукция получена с применением бакелитовых соединений, устойчивых к влаге и высоким термическим воздействиям. Способность выдерживать большие нагрузки со стороны окружающей среды позволяет эксплуатировать материал в агрессивном пространстве, например в морской воде. Бакелитовые средства могут иметь разные модификации, растворимые в спирте или воде. В зависимости от особенностей использованного при производстве фанеры бакелитового средства она подразделяется на две подгруппы: ФБС и ФБВ.
Материал с аббревиатурой ФБС (или БС) обладает максимальной стойкостью по отношению ко всем видам воздействий, что позволяет его использовать для отделки авиа- и морских судов. Фанера, склеенная спирторастворимым бакелитовым средством, обладает гибкими свойствами, удобна в работе. Особенно высокой гибкостью обладают изделия из шпона дерева сейба, произрастающего в тропиках.
В зависимости от особенностей нанесения на листы клеев гибкую фанеру разделяют на подгруппы:
- ФБС – высочайшего качества (тщательная пропитка);
- ФБС 1 – умеренного качества (промазывание клеем);
- ФБС 1А – качество, удовлетворительное для некоторых видов работ (промазывание только продольных листов).
ФБВ (или БВ) – сокращение, которым обозначают продукцию, склеенную водорастворимым бакелитом. Материал также подразделяется на подгруппы. Фанеру ФБВ полностью тщательно пропитывают, листы ФБВ 1 получают промазыванием каждого листа. Продукция имеет отличное качество, только нужно учитывать восприимчивость ФБВ-материала к влаге.
Классификация по обработке
В ходе изготовления фанеры могут применяться три метода обработки материала. Рассмотрим их ниже.
| Обработка | Описание |
|---|---|
| НШ | Поверхность фанеры в данном случае не проходит дополнительную обработку. Внешняя структура материала будет грубой, что повышает риск образования трещин. Для чистовой отделки материал не может использоваться. |
| Ш1 | Обработка — только с одной стороны. По этой причине риск растрескивания будет довольно небольшим. |
| Ш2 | Фанера в таком случае проходит тщательную и длительную обработку. Из-за этого материал становится более гидрофобным, а способность поглощать влагу становится минимальной. |
Все дело в плотности
Если вспомнить школьный курс физики, то вес тела прямо пропорционально зависит от его объема и плотности. Следовательно, для того чтобы ответить на вопрос, сколько весит фанера, необходимо знать его плотность. В зависимости от типа фанеры, этот показатель может меняться. Итак, хвойная фанера имеет плотность порядка 550 кг/кубич.м. Березовая фанера немного тяжелее, так как имеет плотность около 665 кг/кубич.м.
Стоит понимать, что фанера может иметь разную не только плотность, но и толщину. Поэтому для ответа на вопрос, сколько весит лист фанеры, нужно знать также его толщину. Так, лист хвойной фанеры, который имеет размер 2440 х 1220 мм и толщину 6,5 мм весит порядка 10,5 килограмм. Если толщина листа составляет 9 мм, то его вес будет 14, 8 кг, если 12 мм, то 19, 8кг, если 15 мм, то 24 кг, а если речь идет о самом толстом прототипе в 21 мм, то вес такого листа составит 34 кг.
Далее нужно разобраться, сколько весит фанера из березы. Здесь, разумеется, такое же значение будет иметь толщина. Средний размер березовой фанеры такой же, как и хвойной – 2440 х 1220 мм. Итак, фанера толщиной 4 мм будет весить 8 кг, толщиной 9 мм — 19 кг, толщиной 12 мм – 24 кг, толщиной 18 мм – 36 кг, а лист толщиной 21 мм будет весить 42 кг. Из-за своего внушительного веса, березовая фанера более 21 мм обычно не выпускается.
Если речь идет о ламинированной фанере, то её показатели примерно совпадают с показателями березовой фанеры. Следовательно, её вес можно вычислить, воспользовавшись выше приведенной информацией. Однако стоит понимать, что бывают разновидности фанеры, показатели которой могут серьезно отличаться от стандартных.
Представленные выше данные характеризовали цельный лист фанеры, но что делать, если нужно знать вес разрезанного листа? Плотность материала одинакова во всех местах, поэтому для определения его веса, достаточно вычислить его размер относительно цельного листа. Для этого нужно измерить его периметр и посчитать площадь. После чего разделить данное значение на стандартный размер. Наконец, полученную долю нужно умножить на вес фанеры данного типа. Это и будет вес разрезанного листа.
Узнать вес листа фанеры несложно, однако в тех случаях, когда нужны точные данные, лучше всего посоветоваться со специалистом, так как погрешностей избежать очень трудно. Они связаны с неточностью измерительных приборов, а также отличие плотности конкретного листа от стандартных показателей. Разумеется, взвешивать на вес массивный лист никто не станет, поэтому и имеют место представленные выше вычисления.
Сырье и обработка поверхности
Фанерные листы производят из древесного сырья как мягких, так и твердых пород. Дополнительная обработка повышает эксплуатационные качества материала.
Хвойные породы
Хвойный шпон применяется для изготовления фанеры для мебели, причем он может быть расположен по всей толщине изделия или только во внешних плоскостях. При расположении хвойного шпона снаружи в качестве внутренних пластов применяют материал лиственных пород, а изделие относится к комбинированным видам. Наиболее распространена фанера из сосны, применяют также древесину ели, кедра, лиственницы.
Береза, тополь и другие лиственные породы
Березовый шпон используют для производства многофункциональной фанерной продукции широкого назначения, применение которого могут сдерживать только более высокие цены, чем на хвою. В настоящее время рынок заполнен китайской фанерой из тополиного шпона; цена на материал совсем небольшая, качество оставляет желать лучшего.
Помимо березы и тополя, для наружных слоев применяют ольху, осину, липу, бук, клен. Продукция получает название именно по этому слою. Листы фанеры, на которые сверху нанесен шпон дуба, ясеня, экзотических пород, применяют для изготовления декоративных резных панелей. По сравнению с деревом они имеют меньшую цену, а по красоте ничуть не уступают ему.
Шлифованные и нешлифованные листы
Листы всех размеров подлежат поверхностной обработке, которая может проводиться по разным алгоритмам. Невысокие цены имеет нешлифованная фанера (НШ), которая применяется как технический материал для проведения черновой отделки, изготовления упаковочной тары. Во время эксплуатации на грубой, шершавой поверхности могут образовываться трещины, сколы, появляться изъяны.
Шлифованная поверхность существенно улучшает декоративные свойства фанеры, позволяет ее применять для производства мебели, проведения внутренней отделки комнат. Шлифование может выполняться с одной (Ш1) или сразу двух сторон (Ш2); процесс значительно увеличивает влагостойкость, долговечность и, соответственно, цену фанерных листов всех размеров.
Ламинированная продукция
Повышенную стойкость к истиранию, другим механическим воздействиям имеют ламинированные виды фанеры, на поверхности которых зафиксирован слой из застывшей промасленной бумаги. Такой вид называют иногда опалубочным, поскольку его часто применяют для обустройства многоразовой опалубки. Прочные ламинированные панели служат в качестве перегородок на судах, из них делают черновой пол, элементы детских площадок, уличную мебель.
Для формирования некоторых видов ламинатов применяют смолы из фенола, меламина, поливинилхлоридные средства. Полимеризованным покрытием отделывают листовые плоскости и торцы любых размеров, что обеспечивает стойкость и долговечность изделий, их высокие эстетические качества.
Маркировка
Выбирать фанерные листы нужно со знанием дела, внимательно рассмотрев маркировку, в которую внесена вся информация о товаре. Согласно общепринятому стандарту, в маркировке подлежит обязательному указанию название страны, в которой сделан материал, товарный знак предприятия-производителя. Если покупатель оформляет заявку на целую упаковку, он должен увидеть в описании точное количество листов. Также указывают марку фанеры, породу, из которой сделано древесное сырье, сорт, все размеры, категорию санитарной безопасности, качество обработки поверхностного слоя.
Отсутствие какого-либо из указанных параметров в сопроводительных документах, маркировке недопустимо, свидетельствует о недобросовестности производителя. Если у заказчика возникают сомнения, нужно внимательно рассмотреть продукцию. Можно проверить соответствие размеров любого листа из упаковки габаритам, озвученным или указанным производителем.
Технические характеристики фанеры
Прочность и плотность фанеры
Прочность фанеры зависит от характеристик исходной древесины и прочности склеивания. На прочность косвенно указывает плотность материала. Как правило, плотность фанеры колеблется в пределах 550—750 кг/м3, то есть, примерно соответствует плотности древесины или несколько превышает ее из-за более высокой плотности смолы, которой скрепляется шпон.
В ГОСТ для обычной фанеры предусмотрены разные уровни плотности – от 300 до 1000 кг. Низкий удельный вес возможен при использовании легкой древесины и «рыхлого» шпона. Утяжеление происходит из-за применения более плотных смол и других особенностей изготовления конкретного вида материала. Например бакелизированная фанера может иметь плотность до 1200 кг/м3. Она же отличается наибольшей прочностью.
Главные, наиболее важные показатели прочности фанеры – это предел прочности при изгибе, прочность удержания крепежа. Прочность фанеры марок ФСФ и ФК на изгиб примерно в 3—4 раза ниже, чем у цельной древесины. Марки ФБС и ФБВ по прочности превосходят исходную древесину. Сопротивление шурупов выдергиванию довольно высоко за счет выраженной слоистой структуры (при установке в пласть) и достигает 6—8 кг на каждый миллиметр длины крепежа.
Экологичность
Экологические свойства фанеры характеризуются ее классом эмиссии. Самая лучшая в этом отношении марка – ФБА. В ней совсем нет синтетических материалов.
Все остальные марки фанеры в той или иной степени являются источниками летучего формальдегида. Для использования в жилых помещениях следует выбирать материалы с классом эмиссии Е1 и ниже. Интересно, что в ГОСТ для ламинированной фанеры предусмотрен только класс Е1.
Биологическая стойкость
Фанера не застрахована от поражения гнилью, синевой (для хвойных пород), плесенью. Однако устойчивость фанеры к биологическому и поражению выше, чем у обычной древесины. Это обусловлено тем, что шпон находится в непосредственном контакте с фенольными или карбамидными смолами, которые частично выполняют функции антисептика. Хвойный шпон имеет более высокую сопротивляемость за счет особенностей древесины. Наибольшей стойкостью обладает бакелизированная фанера.
В любом случае следует учитывать условия эксплуатации материала и выбирать подходящий для них или проводить дополнительную антисептическую обработку.
Горючесть
Фанера относится к сильно горючим материалам. Это обязательно нужно учитывать при ее применении. Повысить огнестойкость конструкций и изделий из нее можно специальной обработкой. Есть и особый, трудно горючий сорт фанеры – ФСФ-ТВ.
Влагостойкость
Влагостойкость наиболее популярных сортов ФСФ и ФК демонстрирует испытание на расслоение листа, которое проводится после сильного увлажнения. Фанеру ФК перед испытанием вымачивают в воде в течение 24 часов, марка ФСФ подвергается кипячению в течение часа, а по согласованию с заказчиком – в течение 6 часов. Марки ФБС и ФБВ также подвергаются часовому кипячению.
После обработки водой и высушивания предел прочности на скалывание по клеевому слою для разных марок составляет:
- ФК и ФСФ – от 2 до 10 кгс/см2 (0,2—1 МПа);
- ФБВ – 14,7 кг/см2;
- ФБС – 17,6 кг/см2.
Марка ФБС подходит для тропического климата и других сложных условий.
Изоляционные свойства
Фанера может использоваться в составе внешних ограждающих конструкций. При таком применении учитываются ее изоляционные качества.
Проницаемость для влаги.
Любая фанера способна впитывать воду, и потому проницаема для влаги. Однако влагопроницаемость материала имеет капиллярный характер и зависит от типа пропитки. В любом случае, при увлажнении одной стороны влага проникнет на противоположную и может передаваться на смежные слои ограждающей конструкции.
Теплопроводность.
Теплопроводность фанеры зависит от ее плотности и может колебаться от 0,09 до 0,25 Вт/(м∙К). Для самых используемых марок теплопроводность материала близка к древесине.
Паропроницаемость.
Проницаемость для водяного пара – важный параметр, который учитывается при расчетах многослойных конструкций, ограждающих помещения с искусственным микроклиматом.
Паропроницаемость фанеры примерно втрое ниже, чем проницаемость древесины в направлении поперек волокон, и впятеро ниже, чем проницаемость кирпичной кладки. Это свойство в некоторых случаях можно использовать для пароизоляции стен изнутри, и обязательно нужно учитывать при использовании фанеры для внешней обшивки.
Основные габариты
Шпонированные слои, из которых делают фанеру, соединяются различными клеевыми составами и выдерживаются под прессом до полного сцепления. Укладывают эти слои друг на друга так, чтобы направление древесных волокон в предыдущем слое не совпадало с направлением следующего слоя. Такой метод позволяет улучшить прочность материала к изгибам и иным механическим повреждениям. Минимальное количество шпонированных слоев в листе фанеры делают не меньше 3-х – в этом случае размер толщины листа маркируют как 3 мм. Наибольшее их число составляет 21 лист, но толщина готового материала при этом может быть в пределах 30-40 мм.
Габариты фанеры могут отличаться по ширине и длине, каждый этот параметр измеряется в миллиметрах. По своему размерному ряду листы фанеры могут быть большие, например, 2000х3000 или 2000х3500 мм, и малые, например, квадраты 1220х1220 мм. Показатель типоразмера толщины материала напрямую зависит от количества склеенных между собой шпонированных листов. Чем больше толщина плиты или листа, тем этот материал прочнее.
Стандартные
Небольшие погрешности в габаритных параметрах листа фанеры также регламентируются государственным стандартом. ГОСТ, принятый у нас в стране, допускает изготовление этой продукции деревообработки по любым размерам, по заказу потребителя.
Наиболее распространенными габаритами ширины для фанеры считают 1220 и 1525 мм. Длина изделия может быть ограничена 1525 или 2440 мм. Такие параметры пользуются спросом у потребителей, так как их легче использовать при работе, и они могут быть транспортированы малотоннажным автотранспортом. Фанерные материалы с большим форматом или нестандартными параметрами имеют длину 3500 или 3660 мм, а ширину 1500 или 1525 мм. Листовые материалы с подобным раскроем нередко применяются для финишных работ при отделке помещений большой площади или для производственных потребностей.
Нестандартные
Листовые древесные материалы с малым форматом также пользуются популярностью. В продаже можно увидеть изделия с такими габаритами: 1220 на 1220, 1220 на 1525 или 1525 на 1525 мм. Такой минимальный раскрой удобен в работе тем, что с листом фанеры может справиться 1 человек без привлечения сторонних помощников. С другой стороны, при облицовке такими листами получается слишком много стыковочных швов, что иногда не бывает хорошим решением.
С большим форматом чаще всего бывают востребованы листы, размеры которых составляют: 1525х1830, 1220х2440, 2500х1250, 1500х3000 или 1525х3050 мм. Такие параметры продукции встречаются не у каждого производителя – кто-то выпускает лишь часть из перечисленных форматов или руководствуется своими размерными стандартами.
Если отталкиваться от нормативов ГОСТа, принятого в 1975 году, то габариты у листового материала бывают следующими:
- по длине лист делают от 1000 до 1525 мм, интервал увеличения размерности равен 25 мм;
- по ширине лист делают от 800 до 1525 мм, интервал увеличения размерности также равен 25 мм.
По той причине, что к фанере не предъявляются особо точные требования по соблюдению габаритов, типовые величины могут отклоняться от требований стандарта до 0,5-4 мм по длине и ширине, и на 0,5 мм по параметру толщины.
Как подобрать подходящую
Фанера — это не просто прессованные листы древесного шпона. Каждый вид изделия может обладать отдельными рабочими характеристиками, которые и определяют область ее применения. Естественно, что еще на этапе выбора стоит определиться с целями использования материала определенного стандарта. Это позволит существенно сократить расходы на строительство. Например, влагостойкая фанера несколько дороже той, которая таким свойством не обладает. Применять ее без острой необходимости нет смысла.
Область применения фанеры разной толщины и размера
Основной параметр, который влияет на область применения древесных прессованных листов разного размера — толщина. От количества слоев зависит прочность материала.
| Стандарт толщины (в мм) | Ходовые размеры (стандарт, в мм) | Область применения |
| 1-3 | 1525х1525 1525х1830 | Гибкость материала позволяет применять его для моделирования — поделки, макеты, модели. |
| 4 | 1252х1525 | Мебельное производство, облицовка стен, полов. |
| 6-6,5 (5 слоев шпона) | 1525х1525 1220х2440 1500х3000 | Мебельное производство, отделочные работы. |
| 8-10 | 1525х1525 1220х2440 1500х3000 | Мебельное производство, отделка. Толщина материала позволяет использовать его для чистовой отделки пола в один слой. |
| 12-15 (плиты с 9 и более слоями шпона) | 1525х1525 1220х2440 1500х3000 | Для производства промышленной мебели с усиленной нагрузкой, в строительстве крыш. |
| 18-30 (лущеный шпон) | 1500х3000 1525х2440 | Для обустройства опалубки ленточного основания, производства садовой мебели, перекрытия между этажами, строительство легких летних конструкций. |
| 35-40 | 1500 х 2440 1500х3000 1525х3000 | Строительство лестничных пролетов, маршей, сборка поддонов, столешниц, мебельных щитов, мебели. |
Влагостойкость
Это способность фанеры не разрушаться под воздействием переменной влажности. Показатель напрямую зависит от того, какие лесоматериалы и клеевые составы применялись при производстве. Нужные характеристики придает фанере синтетическая смола, надежно защищающая шпон от влаги.
На рынке можно найти материал со средним показателем влагостойкости (ФК) и ультра устойчивый (ФСФ)
Естественно, что стоимость фанеры напрямую зависит от этой важной характеристики
Слои
При производстве материала разного размера на центральную сердцевину выкладывают слои шпона — симметрично по сторонам. Сама сердцевина может изготавливаться из разных материалов — дерева, шпона и др.
Обработка поверхности
На рынке можно найти два типа фанеры — ШФ И НФ. После того как все слои с клеем будут соединены методом горячего прессования, часть листов размера стандарт проходят дополнительную обработку — шлифование. Причем обрабатываться может как одна сторона, так и обе.
У ШФ гладкая светлая поверхность, более широкая область применения, более строгие требования к отклонению от нормы по размерам и толщине. Соответственно выше и стоимость шлифованного материала.
Шлифовка фанеры
Стандартный размер листа фанеры: толщина, длина и ширина, особенности маркировки
Эта продукция, независимо от модификации, в основе своей представляет многоуровневую плиту, изготовленную путем склеивания нескольких слоев шпона. Знание стандартных размеров листа фанеры, имеющихся в продаже, позволит грамотно составить схему их монтажа и свести к минимуму операции по раскрою, тем самым сэкономить время на производство работ, сократить количество отходов и оптимизировать расходы на приобретение.
Определенная сложность выбора приемлемого варианта заключается в том, что размеры фанерных листов бывают как стандартными, так и с некоторым несоответствием параметрам, указанным в ГОСТ (№ 3916.1 от 1996 года). И в отдельных случаях это вполне оправдано. Например, отклонение от стандарта в сторону уменьшения значений (обрезка) делается для устранения производственного дефекта, вызванного изношенностью оборудования, удаления участка, на котором древесина имеет какое-либо поражение, не соответствующее обозначенной сортности товара. Кстати, ГОСТом это не запрещается, но с оговоркой – «по согласованию с потребителем».
Какие листы стандартных размеров встречаются на рынке чаще всего?
- Длина – 152,5; 244 и 250.
- Ширина – 122; 152,5 и 155.
Перечислять весь сортамент бессмысленно, так как каждый производитель определяет свои ТУ на фанеру. Кроме того, листы нередко изготовляются на заказ (такой «сервис» обойдется примерно на 80% дороже) или по размерам, пользующимся максимальным спросом на местном рынке (определяются по результатам анализа статистики продаж в регионе). В основном это касается длины – 270, 300, 305, 360 и 366.
Что учесть
Как уже отмечено, лист фанеры – не более чем склейка, состоящая из нескольких слоев шпона, то есть тончайших полосок древесины. Как правило, на лицевой поверхности изделия они ориентированы по длине (касается прямоугольных образцов). Поэтому на первой позиции в маркировке продукции (после литер, указывающих на ее разновидность – ФК, ФСФ или иное) всегда проставляется число большее, чем на второй.
Однако встречаются листы с другим направлением «планок» шпона – по ширине. В этом случае сначала указывается ее значение, а уже потом – длина. К примеру, так – 125 х 250. И кое-кого это смущает. Ничего страшного – с точки зрения практического применения фанеры никакой разницы нет.
Нет комментариев
