Основные характеристики фанеры

Краткая характеристика сортов

Для производства фанеры используют шпон, полученный из разных пород древесины, по различным технологиям. Сорта фанеры имеют буквенное и цифровое обозначение, отличаются характером использованного сырья, спецификой проведения механической обработки.

Сорт Е

Самая дорогая продукция обозначается буквой Е – первой в английском написании слова «элитный». Материал не имеет дефектов, предназначен для отделки фешенебельных помещений, имеет высокую стоимость. На площади 1 м2 допускается присутствие микроскопических сучков размером с булавочную головку в максимальном количестве 3 штуки.

1-й

Фанера этого сорта может иметь мелкие светлые пятна прорости, маленькие сучки и участки, на которых проводилась незначительная заделка погрешностей. На каждом квадратном метре может присутствовать не более 5 здоровых сучков размером до 15 мм; не более 3 червоточин, отверстий до 6 мм.

Стоимость такого материала ниже, чем элитных сортов, что позволяет его широко использовать как для внешней отделки, так и для внутренних облицовочных работ.

2-й

Фанера, отнесенная ко 2-му сорту, имеет заметные дефекты в виде трещин с длиной до 20 см, сучков средних размеров, светлых или темных пятен прорости в количестве от 6 до 10 штук с размерами от 6 мм до 25 мм. Нормативами допускается присутствие пятен просочившегося клея на площади, не превышающей 2 % от общих размеров листа.

3-й

Материал этой группы может иметь сучки с диаметром, достигающим 70 мм, трещины больших размеров в количестве, максимум которого не ограничивается. Достойный вид фанере 3-го сорта можно придать только отделкой, проведенной опытными умельцами с помощью специальных лаков и красок.

4-й

Фанера 4-го сорта имеет самые доступные цены и условно приемлемое качество, которое позволяет использовать ее для изготовления упаковки, в некоторых случаях черновой отделки. Материал может быть с сучками, многочисленными червоточинами, пятнами. Края могут иметь не очень ровные контуры; допускаются отклонения от ровной оси, достигающие половины миллиметра, что не очень существенно на фоне общих размеров листов.

Область применения

Для общего назначения. Для этой разновидности могут быть использованы как лиственные, так и хвойные породы древесины.

Строительная фанера. Этот вариант используется в строительной сфере, может быть конструктивным элементом для перегородок, стен или потолка. Также с ее помощью можно монтировать опалубки. Поэтому качество лицевой стороны не имеет большого значения, можно использовать сорт 3 или 4

Важно учитывать, что для опалубки необходимо выбирать материал толщиной не менее 18 мм

Кроме того, особое внимание стоит уделить клеевому составу, в идеале это должны быть фенолформальдегидные смолы. Для многоразовой опалубки лучше использовать фанеру с ламинированной поверхностью

Фанера для производства мебели. Для этой цели используется очень качественный материал, который кроме ровной поверхности обладают высокой стойкостью к нагрузкам и изгибам.

Декоративная разновидность. В процессе горячего прессования на поверхность материала наносится пленочное покрытие с различным рисунком или фактурой. Используются такие листы для мебельного производства и в кораблестроении.

Ламинированная фанера. Такая фанера обладает высокими показателями устойчивости к атмосферным воздействиям. Материал используется для многоразовой опалубки и других поверхностей с высоким уровнем износостойкости.

Существуют предприятия, которые могут изготавливать максимально тонкую разновидность фанеры, которая используется в авиационной промышленности.

Особенности производства

Основой производства считается изготовление шпона из березовых отрезков. В технологическом процессе используются:

1. Лиственные деревья. В большинстве случаев применяется береза.
2. Хвойные деревья. В данном случае на первом месте стоит сосна, применяется также кедр.

На заводе этот слоистый материал выпускают нескольких типов. Он может быть:

1. Однородным. Берется только один вид древесины.
2. Комбинированным. Чтобы ее изготовить, пользуются несколькими видами деревьев.

Производство фанеры.

Наружные слои всегда изготавливаются только из особого, высококачественного шпона. Лицевые слои обязательно делаются из древесины. Все остальные слои могут делаться из шпона, не прошедшего качественную проверку.

Чтобы склеивать фанерные листы, применяются клеи, имеющие в составе дополнительные формальдегидные смолы. Финишным этапом изготовления листов фанеры считается выполнение механической обработки лицевой поверхности.

Качество наружной поверхности материала может быть самым разным. Поэтому фанера, в зависимости от этого показателя, подразделяется на несколько видов:

• нешлифованная;
• шлифованная;
• грунтованная;
• фанера, имеющая покрытие, которое делают из самых разных материалов (применяется пленка, текстурная бумага, декоративный шпон).

Число слоев фанеры не бывает одинаковым, иногда количество превышает 23. Чтобы улучшить однородность материала, чтобы исключить деформацию, возникающую во время усадки волокон в близлежащих слоях, материал выпускается трех типов:

• диагональный;
• звездообразный;
• однонаправленный.

Имеется также разделение и структуры фанеры. Она делится на несколько типов:

1. Продольная. В этом случае длинная сторона должна находиться параллельно волокнам.
2. Поперечная. В данном случае длинная сторона должна находиться перпендикулярно волокнам.

Внешний вид фанеры делится на несколько сортов:

Внешний вид разных сортов.

1. I, Ix – такой вид материала имеет высокое качество. Отсутствуют серьезные внешние дефекты. Разрешается присутствие небольших сучков, диаметром менее 15 мм. На одном квадратном метре разрешается не более пяти штук. При диаметре сучков менее 6 мм разрешается наличие трех сучков, из расчета одного квадратного метра.
2. II, IIx – данный материал имеет хорошее качество. В нем могут иметь место шпонированные вставки. Разрешается наличие 10 сучков, при диаметре, не превышающем 25 мм, из расчета одного квадратного метра. Присутствие несросшихся сучков не должно превышать 6 на 1 квадратный метр.
3. III, IIIx – данный вид считается средним по своему качеству. Он может быть с характерными видимыми дефектами. В одном квадратном метре разрешается присутствие 10 различных выпадающих сучков при диаметре менее 6 мм.
4. IV, IVx – эти листы самого низкого сорта. Они выпускаются с самыми разными внешними дефектами.

Фанера из лиственных пород древесины

В таком случае чаще всего используется березовый шпон. Береза является наиболее часто используемым видом лиственных представителей. Фанера с использованием березы в качестве сырья, производится гораздо реже, но она характеризуется лучшими показателями качества и прочности, по сравнению с хвойными аналогами.

К достоинствам березовой фанеры относится прочность материала и устойчивость к износу. Благодаря этому такие фанерные листы можно использовать в различных строительных работах и в при создании каких-либо конструкций. Фанерные плиты, изготовленные из лиственных пород характеризуются высокими показателями износостойкости.

Недостатком материала на основе березы является высокая цена. По этой причине данный материал используется не так обширно, как хвойные аналоги.

Еще одним минусом такого материала является отсутствие природных смол. Березовый шпон не обладает устойчивостью к воздействию влаг, следовательно, требует специальной пропитки, которая делает продукцию экологически нечистым. Этого можно избежать только в том случае, если применяется альбуминоказеиновый клеящий состав. Но и такая обработка не способна увеличить влагостойкость фанерного листа.

Использование специальных пропиток и клеящих смесей также является своего рода недостатком при производстве изделий на основе лиственной древесины.

Чтобы соединить слои шпона в цельное покрытие, применяется клей, который в то же время является пропиткой. От составляющих такой пропитки зависит то, какие технические показатели в итоге получит готовый продукт. В зависимости от выбранного клеевого состава фанера делится на несколько видов.

Виды фанеры

• ФСР. В качестве клейкого состава используют фенолформальдегидные компоненты. Они позволяют добиться необходимой влагостойкости. Недостатком подобного сырья считают его токсический состав. Дело в том, что при нарушении защитной оболочки в воздушные массы пространства проникают продукты распада фенолформальдегидной смолы. Они способствуют отравления организма или могут стать причиной его интоксикации. Специалисты не рекомендуют выбирать такой тип фанеры для проведения внутренней отделки жилых пространств;
• Фкм. Отличительной чертой данного вида считают его средний уровень влагостойкости. В качестве клейкой массы используют меламиновый клей. Он не способен обеспечить необходимую прочность и сопротивление к повышенной влажности. В его составе наблюдают небольшой объем вредных компонентов. Фанеру данного вида используют в местах, где отсутствуют высокие требования к уровню токсических компонентов и влагоотталкивающих свойств;
• ФК. Для склеивания слоев применяют карбамидный клей. Он обеспечивает заниженный уровень влагостойкости. В составе такой фанеры присутствует минимальный уровень токсических и химических компонентов. Именно поэтому его рекомендуют выбирать для внутренней отделки помещений, детских комнат и мебельной атрибутики;
• Фба. Эта разновидность фанеры относится к категории не влагостойких материалов. Отличительной чертой данного вида считают его безопасный состав. Именно поэтому его выбирают для отделки внутреннего пространства, в котором отсутствует повышенная влажность.

Маркировка сорта и размеры фанеры

Сорт пишется после размера фанеры римскими либо арабскими цифрами. Стороны листа могут быть одного сорта, а могут быть и разного.

Как расшифровывается маркировка фанеры

Маркировка фанеры

Пример маркировки:

• «Фанера ФСФ 1525×1525×9 мм, 4/4» — расшифровывается как: фанера ФСФ – фанера марки ФСФ, 1525×1525×9 мм.– размер листа: длина 1525мм, ширина 1525мм, толщина 9мм; 4/4 – сорт 4/4, т.е. обе стороны листа одного сорта (в данном случае – 4-ого сорта)
• «Фанера ФСФ 1525×1525×9 мм, 2/4, Ш2» — разница по сравнению с первым вариантом: 2/4 – сорт 2/4, т.е. одна сторона – 2-ого сорта 2, другая – 4-ого сорта; ШЛ2 – т.е. шлифованная с двух сторон.

Сорт 4/4 не бывает шлифованным, тогда как все остальные сорта – все шлифованные с двух сторон.

Сорта фанеры

Сорт фанеры

• Сорт Е (элитный) — дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
• Сорт 1 — максимальная длина покоробленности или трещин не должна превышать 20 мм;
• Сорт 2 — допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2% от общей площади листа;
• Сорт 3 — допускаются червоточины до 10 шт. на м2, при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных дефектов не может быть больше 9;
• Сорт 4 — крайне низкокачественный. Может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм.

Виды фанеры по обработке поверхностного слоя:

1. Ламинированная. Для усиления всех качеств древесины, внешние слои покрываются специальной пленкой, с целью дополнительной защиты поверхности;
2. Шлифованная с двух сторон (Ш2);
3. Шлифованная с одной стороны (Ш1);
4. Нешлифованная (НШ).

Шлифуют фанеру, чтобы убрать дефекты и сделать ее более эстетически привлекательной, так как в основном используется декоративной и финишной отделки.

Стандартные размеры

Размеры фанеры

Стандартные размеры фанеры, мм.:

• 1220х1220;
• 1525х1220;
• 1525х1525.

Большеформатные размеры фанеры, мм.:

• 1830х1525;
• 2440х1220;
• 2500х1250;
• 3000х1500;
• 3050х1525.

Номинальная толщина фанеры, мм	Слойность фанеры, не менее	Предельное отклонение, мм	Разнотолщинность
Фанера 3 мм	3	+0,3/-0,4	0,6
Фанера 4 мм	3	+0,3/-0,5	+0,8/-0,4
Фанера 6 мм	5	+0,4/-0,5	+0,9/-0,4
Фанера 9 мм	7	+0,4/-0,6	+1,0/-0,5
Фанера 12 мм	9	+0,5/-0,7	+1,1/-0,6
Фанера 15 мм	11	+0,6/-0,8	+1,2/-0,7
Фанера 18 мм	13	+0,7/-0,9	+1,3/-0,8
Фанера 21 мм	15	+0,8/-1,0	+1,4/-0,9
Фанера 24 мм	17	+0,9/-1,1	+1,5/-1,0
Фанера 27 мм	19	+1,0/-1,2	1,0
Фанера 30 мм	21	+1,1/-1,3	+1,7/-1,2

Таблица толщины фанеры и предельные отклонения

Классы экологичности или насколько вредна фанера

Существует еще один стандарт, который классифицирует материалы с содержанием формальдегида на такие категории:

• Е0 – концентрация токсичных компонентов не выше 6 мг/100 г;
• Е1 – концентрация токсичных компонентов – 7-9 мг/100 г;
• Е2 – концентрация вредных компонентов 10-20 мг/100 г.

Особенности изготовления мебели из фанеры

Зная о гибкости фанеры в работе, многих домашних мастеров наверняка посещали мысли о собственноручном изготовлении мебели. И в действительности ничего особо сложного здесь нет – следует лишь придерживаться в работе простых рекомендаций.

Инструкция по работе с фанерой предусматривает несколько советов:

1. Данное правило касается работы с листами различной толщины:

Резка листа при помощи канцелярского ножа.

• Если толщина составляет более полутора миллиметров, но менее шести, то следует воспользоваться электролобзиком.
• В том случае, если лист имеет толщину более 6 мм – резать придется дисковой пилой.

1. Ни в коем случае не режьте фанерные плиты поперек волокон, поскольку это приведет к растрескиванию материала. Для предотвращения этого следует делать ослабляющие надрезы. Они делаются при помощи ножа, наносясь параллельно линии распиловки.
2. Перед соединением листов шурупами или гвоздями, необходимо предварительно просверлить отверстия, поскольку в противном случае в материале образуются трещины.

1. Для сгибания панели необходимо предварительно смочить её водой, после чего зафиксировать. В таком положении следует продержать лист около 12 часов.

Сгибаем панель, используя покрышку для придания формы.

1. Дабы произвести склеивание фанеры существует несложная инструкция:
2. Наносим клеевой состав равномерным тонким слоем.
3. Сжимаем материал до полного его высыхания.

1. В случае отслаивания фанеры необходимо использовать прокладки из бумаги для подклеивания её слоев.

Производство

Изготовление фанерных листов – многошаговый процесс.

1. Поступающие на завод бревна вымачивают в горячей воде. При этом происходит процесс естественной консервации дёгтем, который защищает материал от последующего гниения. Также высокая температура способствует размягчению ствола для удобства дальнейшей обработки. Спустя несколько часов брёвна переносят в цех для нормализации температуры и ее распределение внутри ствола.
2. После равномерного прогрева заготовки поступают на лущильный станок, где с бревна снимается кора и происходит послойная резка древесины тонкими стабильными слоями по архимедову винту по спирали. Получается шпон.
3. Далее шпон в рулонах или листах попадает в ремонтный цех, где его состояние оценивают автоматизированные установки. Они определяют наличие сучков, вырезают их и заменяют участок заплаткой из того же сорта древесины. Стоит отметить, что данный этап проходят заготовки только 1 и 2 сорта.
4. Специалисты приступают к склеиванию слоев. Для этого используют различные полимерные составы на основе натуральных или синтетических смол. Шпон укладывают послойно таким образом, чтобы каждый слой лежал перпендикулярно нижнему по направлению волокон. Это позволяет обеспечить фанеру высокой прочностью к механическим нагрузкам. Фиксируют результат в установке с высоким давлением и паровой обработкой.
5. Готовые листы попадают на резку и отправляются на хранение или к потребителю.

Как делают фанеру наглядно рассказывают и показывают авторы видео.

Нюансы маркировки

На заводах деревообрабатывающей промышленности стандартным методом маркировки уже давно стало наклеивание этикеток, на которых расписана вся информация о материале.

Специальными знаками и штрих-кодом сообщается покупателю вся нужная информация. Особые знаки, к которым относится товарный знак предприятия, правила транспортирования и прочее предварительно копируются на этикетку в виде препринта. На производстве маркировка дает возможность проводить учет, вести контроль над движением материала, на всех этапах изготовления.

Характеристики фанеры.

В классическое обозначение фанеры входит:

1. Наименование.
2. Марка древесины, из которой изготовлен наружный шпон.
3. Совместимость наружных слоев, указанных в ГОСТе.
4. Тип эмиссии.
5. Метод обработки поверхности.
6. Габариты листа.

Листы могут иметь несколько сортов, все зависит от наличия дефектов шпона. Каждый сорт маркируется буквами, которые показывают сторону рубашки. Каждый сорт шпона, используемого для производства рубашек, маркируются буквенным обозначением типа А, Б и так далее.

А/АБ. В этой дроби числитель показывает лицевую часть шпона, знаменатель – оборотную часть рубашки. Среднюю величину маркируют цифрами.

Этот материал получил очень большое использование в промышленности, так как имеет высокую технологичность. Фанеру применяют для установки перегородок, монтажа несущих конструкций и так далее. Влагостойкая фанера применяется, когда нужно сделать опалубку, при операции бетонирования.

Как разобраться в видах фанеры?

Различия видов фанеры заключаются в сырье, на основе которого собирается фанера. Также рассматриваются типы, составы пропитки и степени обработки.

Фанера березовая ФК

У данного листа фанеры внешний слой — шпон березы, который выдерживает высокие нагрузки. Кроме того, данная древесина может использоваться при относительно высокой влажности. Чтобы убедиться в том, что влажность не сможет быстро разрушить материал, лист фанеры вымачивается в воде в течение суток. После этого определяется прочность и степень разрушения клеевого состава.

В зависимости от показателей, выпускаются следующие сорта березовой фанеры ФК:

• 1/2;
• 2/2;
• 2/3;
• 2/4;
• 3/3;
• 3/4;
• 4/4.

В изготовлении ФК для скрепления слоев между собой используется карбамидоформальдегидный клей. Изделие не будет пропускать воду, но при этом долговременное присутствие влаги приводит к постепенному разбуханию листа.

Фанера березовая ФК

Сфера применения ФК — внутренняя отделка помещений, а также изготовление мебели. В последнем случае ее используют для внешней отделки и для создания комплектующих. Кроме того, это наиболее оптимальный вариант среди различных видов фанеры для пола в жилых помещениях.

Фанера березовая ФСФ

Выполняется из той же древесины, что и ФК, но имеет специальное обозначение ФСФ. Для соединения шпона тут используется уже другой клей — фенолформальдегидный. Он демонстрирует повышенную сопротивляемость влаге.

После полимеризации клей теряет свою токсичность, поэтому фанера этой марки может отвечать всем санитарно-эпидемиологическим нормам. По этой причине модель ФСФ подходит не только для производства мебели, но и для внутренней отделки помещений.

Фанера березовая ФСФ

Березовая ФСФ — не только влагостойкая и износостойкая, но еще она не пропускает влагу и не подвергается влиянию паразитов.

Хвойная фанера ФСФ

Этот вид фанеры изготавливается из шпона хвойных пород деревьев — сосны, ели, лиственницы и пихты. В редких случаях можно использовать сибирский кедр. Наружные слои — из хвойного дерева, а внутренние слои — из лиственных пород.

Хвойная фанера ФСФ

Модель обладает неплохой износостойкостью и прочностью. Благодаря пропитке материала хвойной смолой хвойная фанера ФСФ не подвергается гниению, ведь смола хвои – это природный антисептик.

Красота естественного древесного рисунка хвойного материала, а также расцветки хвойной фанеры — они позволят применять ее в мебельном и других производствах, а также в строительстве.

Марки

Самой доступной в ценовом отношении маркой влагостойкой фанеры является ФК. Также ее плюсом считается экологичность. Этот материал склеивают при помощи составов, основу которых составляют карбамидоформальдегидные смолы. Обычно ФК используют внутри помещений: для обшивки стен, при изготовлении мебели и т. п. Для внешней отделки она не очень подходит. Если возникнет желание улучшить заводские характеристики фанеры влагостойкой ГОСТ, можно пропитать листы клеем ПВА. Каждая сторона обрабатывается таким образом, чтобы на обратной появились пятна.

Перед склеиванием слоев шпона фанеры ФБ, их пропитывают бакелитовым лаком. Благодаря подобной обработке материал может похвастаться не только водоустойчивостью, а и способностью спокойно переносить сильные перепады температур и воздействие агрессивных сред (морской воды, ГСМ). ФБ используют преимущественно для наружных работ, в частности, при отделке плавательных средств.

Одной из самых популярных марок является ФСФ. Шпон склеивается с помощью смоляного фенолформальдегидного клея, что делает изделие намного более устойчивым к воздействию влаги по сравнению с ФК. Если вы видите обозначение фанера влагостойкая ФСФ, знайте – это прочный надежный материал, который прекрасно зарекомендовал себя в строительстве (в том числе на кровельных работах) и производстве. Для внутренней отделки он не слишком подходит, так как значительно уступает ФК в плане экологичности.

Самой качественной на сегодняшний день разновидностью влагостойкой фанеры является БС. Ее листы пропитывают спирторастворимым бакелитовым клеем и сильно прессуют. На выходе получается сверхпрочный, гибкий и упругий материал, который не раскисает и не гниет даже в самых неблагоприятных условиях. Эту фанеру называют авиационной, так как раньше она применялась преимущественно в авиации и судостроении. Единственным минусом БС можно назвать высокую цену. Приобретать такой материал для обычного строительства нерентабельно.

Приемка и методы контроля

Готовая продукция принимается партиями, которые оформляются метрическим документом с данными о торговой марке изготовителя, стране, где продукция была выпущена, объеме и размерах фанеры в упаковке, наименовании НТД, в соответствии с которым изделие было произведено, классе изделия.

Партия принимается и сдается под реализацию только в тех случаях, когда соблюдены требования пунктов 6.2, 5.3, 5.4 ГОСТ 53920-2010.

Измерения размеров изделий разрешено выполнять рулетками и металлическими метрами, микрометром и толщиномером. Класс погрешности все инструментов должен быть не более 0,1 мм.

На всех этапах производства должны контролироваться следующие параметры:

• Текущая влажность материала.
• Изделие должно выдерживать воздействие цементных растворов, влаги, пара, химических элементов в строительных смесях.
• Сохранение прочности при изгибах и растяжениях в соответствии установленным параметрам.
• Качество ламинирующего покрытия.
• Качество склейки слоев каждого листа.
• Должно отслеживаться наличие дефектов, с которыми продукция не может быть выпущена.

На готовых изделиях должны отсутствовать вздутия, разрушения слоев, сколы, трещины и другие дефекты.

Материал для производства

Водостойкая фанера может быть разной, ведь основой для нее служит несколько видов древесины, которая предварительно лущится на шпон. Так, она может быть:

• хвойная (из пихты, сосны, ели, лиственницы — чаще применяется в строительной сфере в качестве разнообразных основ);
• лиственная (березовая или буковая, а также из осины, клена, ольхи, граба — используется в декоративных целях, для отделки).

Но, в сущности, не исключены и другие породы деревьев, которые широко распространены в том или ином географическом ареале. То есть чего больше, из того и производят ФСФ. Встречается даже грушевая.

Пачка фанеры ФСФ

Подходящий пиломатериал обрабатывается методом лущения и склеивается фенолформальдегидными смолами, которые делают фанеру способной противостоять влаге, а также механическому давлению и воздействию на излом.

Технические характеристики

Данный вид фанеры отличается от остальных не только способностью противостоять влаге, но и:

• превосходными эксплуатационными качествами;
• довольно легким весом;
• красивым рисунком текстуры;
• простотой обработки;
• устойчивостью к износу;
• увеличенной механической прочностью.

Фанера ФСФ

Поэтому ее рекомендуют к использованию, когда предполагаются более жесткие условия, чем обычно — например, снаружи дома. Материал технически описывает ГОСТ 3916.1-96: он указывает на допустимое количество дефектов и пороков с лицевой стороны, подходящий уровень влажности древесины (обычно в пределах 5-10%).

Некоторые из направлений использования фанеры

• строительство (мостики обслуживания и погрузочные площадки, хозяйственные постройки и сооружения, оградительные сооружения и заборы, сельскохозяйственные постройки, основа под кровельные материалы, перегородки, двери, строительные леса, настил под полы, опалубка);
• оформление интерьера и экстерьера (звукоизолирующие панели, лекционные аудитории, концертные залы, стеновые панели, подоконники, двери, оформление фасада, ворота и изгородь);
• производство мебели (фасад, боковые и задние стенки шкафов, корпус для мягкой мебели, мебель для сада и для дачи, мебель для ванных комнат, столы и столешницы, шкафчики и полки, кухонная мебель, стеллажи);
• судостроение (отделка интерьера яхт и судов, борта, перегородок, палубы яхт, катеров и судов, сидения на лодках, катамаранах и пассажирских теплоходах);
• транспортное машиностроение (прицепы, обшивка, дверцы, кузова и полы у грузовых автомобилей, торговых прицепов, автофургонов, троллейбусов, контейнеров, автобусов, трейлеров, кемпингов, пикапов, вагонов);
• упаковка (тара и упаковка, декоративные ящики и коробки);
• торговое, сервисное и складское оборудование (торговое и сервисное оборудование (шкафы, прилавки, стеллажи), оборудование гостиниц, баров и ресторанов, парикмахерских, прачечных, медицинских кабинетов и аптеки, пляжные домики, кабинки и душевые, мебель для уличных ресторанов, обшивка складских помещений, примерочные и перегородки, информационные стойки);
• детская мебель и оборудование игровых площадок (детская мебель (столы, стулья, скамейки, шкафы и др.), оборудование детских и игровых площадок,
• спортивные и игровые площадки (хоккейные площадки, скаты для скейт-бордов, снежные горки, места для зрителей на спортивных площадках, скамейки, бортики, настилы под полы), школьная мебель, детские игрушки, детские горки);
• другие сферы применения (дорожные знаки, рекламные щиты, лифты, шаблоны и др.).

Этапы производства и технология изготовления фанеры

Оборудование фанерной линии

К основным агрегатам, используемым на предприятиях с различными объемами производства, относятся:

• калибровочный станок – подгоняет размеры бревна для дальнейшей обработки;
• лущильный станок – производит процедуру срезания шпона с вращающегося бревна;
• раскроечный станок – разрезает полученный шпон по заданным габаритам;
• установки шпонопочинки и ребросклеивания – осуществляют замену дефектных участков на подходящие по размерам фрагменты и склеивание листов шпона;
• станок для нанесения клея и фанерный пресс – применяются для получения слоистого конгломерата;
• установка для сушки и обрезки фанерных плит.

Различные технологии позволяют выпускать шпонированную и специальную гибкую фанеры, которые нашли широкое применение в мебельной и строительной сфере.

Фото готовых листов фанеры из березы

Как делают

Разработанный в XIX веке подход к производству шпона применяется в модернизированном виде до сих пор.

Выпуск готовой продукции происходит в несколько стадий:

• лесозаготовка – получение бревен заданных параметров;
• подготовка бревен – очистка от сучков, оцилиндровка и распаривание бревен. Отпаривание происходит в нагретой воде и предназначено для снижения прочности и упругости древесных волокон;
• получение шпона – включает срезание радиальным ножом тонкого слоя древесины с вращающегося бревна. Продуктом является шпон – тонкий (0,5-3 мм) и широкий лист;
• обрезка и сушка шпона;
• послойное комбинирование листов шпона и нанесение клеящего состава на промежуточные слои заготовки. Листы укладываются так, чтобы волокна в соседних слоях были взаимно перпендикулярны;
• прессование, сушка и финишная доводка фанерной заготовки.

Видео производства фанеры:

Материал для изготовления фанеры

В качестве сырья при производстве фанерного материала возможно применение как хвойных деревьев, таких как сосна, лиственница, так и лиственных представителей, к примеру, береза. Ценные порода, такие как дуб или кедр, используются очень редко — для создания декоративных изделий. Они характеризуются высоким качеством, однако имеют высокую стоимость.

Наименование показателя	Толщина, мм	Марка	Значение физико-механических показателей
ФСФ, ФК
Влажность фанеры, %	3-30	ФК, ФСФ	5-10
Предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоев, МПА, не менее	7-30	25
Предел прочности при растяжении вдоль волокон, МПА, не менее	3-6,5	30
Твердость, МПа	9-30	20
Звукоизоляция, дБ	6,5-30	23,0
Биологическая стойкость, класс опасности	3-30	5fDa, St

Хвойные деревья считаются наиболее популярным сырьем, используемым для производства фанерных плит. Основная масса такой продукции на строительных рынках изготавливается именно из такого сырья

Такой тип фанерного листа в основном применяется при проведении черновых строительных работ, а также в помещениях, где важно использование экологически чистого материала

Область применения

Исключительно высокие эксплуатационные характеристики фанеры ФСФ, допускают чрезвычайно широкое использование этого материала во многих сферах жизни:

1. Строительство:
   • В качестве конструкционного материала для формирования кровель, обустройства лесов, сбора каркасных домов.
   • В качестве отделочного материала для покрытия полов, создания перегородок, обшивки наружных стен.
   • Как вспомогательный элемент для устройства опалубки.
2. Авто-, судо-, вагоно- и авиастроение. Из фанеры ФСФ собирают детали корпусов и переборок, изготавливают элементы внутренней отделки.
3. Рекламная индустрия.
4. Упаковочная отрасль.
5. Мебельное производство.
6. Широчайшее использование в быту.

РИС 3. Изделия из фанеры

Вообще, материал с такими поразительно удачными характеристиками мог бы использоваться гораздо шире, если бы не допуск на эмиссию вредных веществ, для фанеры ФСФ – фенол.

Его выделяется исключительно мало, и для определения величины эмиссии, листы ФСФ выдерживают в течение 7 дней в закрытых камерах.

Но следы всё такие есть, поэтому основной объём фанеры ФСФ применяют в тех местах, где невозможно образование высоких концентраций вредных веществ, т.е. на открытом воздухе, вне жилых помещений.