ДСП и МДФ
В производстве используется не только фанера, но и древесные плиты МДФ и ДСП тоже занимают почетные позиции. От фанеры эти материалы отличаются тем, что сделаны не из цельного шпона, а из опилок и измельченных волокон дерева методом прессования. Поэтому они дешевле даже чем фанера, а вариантов их внешнего декора есть очень много.
Сделать красивую мебель своими руками из ДСП довольно непросто, так как работа с ней отличается от работы с фанерой. Первое и самое главное, из листовых материалов этого типа, нельзя изготавливать столы, табуретки и другие конструкции, которые имеют большую эксплуатационную нагрузку. Из-за структуры плиты у таких изделий низкая сопротивляемость механическим нагрузкам. Но из них получаются отличные тумбочки, шкафы или полочки, так как их плотность вполне позволяет справиться с этой задачей.
Мебель из ЛДСП
Если вы решили сделать мебель из ДСП своими руками, то для соединения деталей лучше всего использовать специальные мебельные шурупы и шканты. Использование простых саморезов нежелательно, так как они могут просто повредить плиту. Даже если вы решили ограничиться простыми саморезами, то перед тем как их использовать не забывайте делать монтажные направляющие отверстия в плите, как на верхней, так и на торцовой части. Если вы видели, как собирают шкафы или кухни или сами это делали, то понятие о том, как сделать мебель из МДФ своими руками у вас уже есть. В принципе, изготовление мебели своими руками из этого материала несложный процесс, нужно просто все правильно рассчитать. Тогда ваши самоделки будут выглядеть как вещи, сделанные на заказ.
Изготовление мебели из МДФ, имеет несколько этапов, это:
- Выпиливание деталей нужного размера
- Подготовка отверстий для скрепления
- Сборка мебели
Важнее всего, на первом этапе не напутать с размерами, это самая частая ошибка новичков в этом деле. Если вы не уверены в расчетах, то лучше сложить детали вместе, проверить метки, где должны быть отверстия. Даже минимальный допуск при работе, может повлиять на конечный вид самоделки, потому что торцы заготовок из МДФ или ДСП шлифовать нельзя.
Двухъярусная кровать своими руками: чертежи в студию!
Для детей существуют определенные мебельные стандарты: спальное место – полтора метра плюс 8 см, ширина – 70 см плюс 10 см, ширина места под лестницу добавляет дополнительных сантиметров 5.
Так и хочется крикнуть: «Чертежи в студию!» Но тут как раз с высотой надо разобраться. Чем выше – тем теплее: закон физики, поэтому второе ложе или верхний ярус кроватки-чердака делать под самым потолком не стоит. Дети любят баловаться на высоте, поэтому рассчитайте так, что, упав на пол, они не получат травмы, не совместимые с жизнь. А еще лучше, чтобы только синяки да пару шишек остались или вообще без них: тут на помощь придут перила.
Оборудование для производства мебели из различного вида ДСП
ДСП часто используется в производстве корпусной и мягкой мебели. ДСП изготавливается при помощи горячего прессования древесных частиц, зачастую стружки, смешанных со связующим веществом (формальдегидные смолы). Поэтому для изготовления материала потребуется специальное оборудование для производства мебели из ДСП.
Различают простую ДСП и ламинированную. Их отличие состоит в том, что простая применима для изготовления мягкой и корпусной мебели, производства тары и строительства (перегородки).
ДСП ламинированная подходит для изготовления мебели любой формы и сложности. Ламинированная ДСП имеет хороший внешний вид и не требует дальнейшей отделки. Сейчас активно ведутся споры о плюсах и минусах материала.
Из преимуществ можно выделить следующие:
- доступность;
- легкость обработки;
- водостойкость;
- материал поддается простому скреплению (гвозди, шурупы);
- относительная прочность.
Для кухонь и ванн подходит ДСП с повышенной водостойкостью. Материал популярен при изготовлении мебели эконом-класса. Из минусов главное место занимает наличие формальдегидных смол. При изготовлении ДСП происходит выделение этого продукта в воздух.
Чтобы изготовить этот материал требуется специальное оборудование для производства мебели из ДСП. Для этого нужны станки для раскроя, фрезерования пазов, приклеивания кромки.
Для выполнения производственных задач нужна специальная техника:
- Форматно-раскроечные станки (необходимы для точного прямолинейного раскроя листов ДСП на элементы для мебели). Раскрой осуществляется дисковой пилой. Данные станки бывают простыми и оборудованными специальным компьютером с программной оптимизацией;
- Кромкооблицовочные станки (служат для приклеивания декоративных лент после раскроя). Бывают 2 видов: с ручной подачей панели и полностью автоматизированные;
- Станки для нестинга (используются для массового производства мебели с множеством криволинейных деталей);
- Сверлильно-присадочные станки (нужны для засверливания сквозных или глухих крепежных отверстий для последующей сборки мебели).
Технический прогресс не стоит на месте. Оборудование для производства мебели из ДСП тоже развивается и предлагает инновационные технологии. Все делается для усовершенствования и облегчения производства.
Стандартные размеры
Чтобы приобрести качественный материал, необходимо знать стандартные параметры плит. На сегодняшний день производятся плиты с общими параметрами и дополнительными (возможными) размерами. Наличие разных параметров предоставляет человеку широкий ассортимент, из которого он может выбрать подходящий вариант.
ДСП
При выборе материала для строительства или ремонта нужно знать стандартные параметры досок.
По ГОСТу 10632-2014 общие размеры плиты по длине, ширине и толщине можно подобрать в пределах:
- от 1800 до 5680 мм;
- от 1200 до 2500 мм;
- от 1 до 28 мм.
Размеры листов могут немного отличаться.
Параметры стандартных листов:
- 2750 х 1830 х 15 мм;
- 2440 х 1830 х 16 мм;
- 2620 х 1830 х 16 мм;
- 2440 х 1200 х 16 мм.
Также можно подобрать ДСП и других размеров. Подробнее в таблице:
| Толщина (мм) | Длина (мм) | Ширина (мм) |
| 10 | 2750 | 1830 |
| 16 | 2750 2440 3500 | 1830 1830 1750 |
| 18 | 2750 2440 2800 | 1830 1830 2070 |
| 22 | 2440 | 1830 |
| 25 | 2440 | 1830 |
| 28 | 2800 3050 | 1830 1830 |
Ламинированная ДСП
Качество ламинированных досок регулируются ГОСТом.
Основные размеры находятся в пределах:
- от 1830 до 5680 мм;
- от 1200 до 2500 мм;
- от 3 до 38 мм.
В зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП.
Самые популярные из них:
- 2800 х 2620 мм;
- 2800 х 2070 мм;
- 2620 х 1830 мм;
- 2500 х 1830 мм.
Выбор метода реставрации, материала
Покраской меняется внешний вид. Красок и способов покраски много, результат зависит фантазии. Пленка недорогая, наклейка проблем не создает. Расцветок и орнаментов много. После реставрации повышается устойчивость шкафчиков к влаге.
Смена дверок дороже, но гарнитур выглядит как новый. Цена замены кухонных фасадов зависит от их вида.
ДСП капризный материал, качественный служит до 10-и лет. При отсутствии сертификатов портится быстро. МДФ (особенно глянцевый) гораздо привлекательнее. Устойчивость к перепадам температуры и влаге выше, уборка проще. Дверцы из массива прекрасно выглядят.
Оригинально выглядит и стекло. Оно может быть гладкое или гофрированное, разноцветное, с узором или рисунком. Если в семье есть маленькие дети, лучше использовать оргстекло. Металл подходит для только для интерьеров хай-тек, модерн. Для замены используется редко.
Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления
Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.
Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.
Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.
Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.
Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.
8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.
Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».
Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.
Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.
Основы производства
Характеристика материала во многом определяется свойствами стружечного сырья, составляющего основу плит всех видов и размеров. Для получения ДСП берут стружку из разных пород деревьев, используя как качественную щепу, так и измельченные отходы производства.
Сырье должно иметь нормированные размеры, отклонения от которых могут сказаться на свойствах. Измельчение проводят на специальном оборудовании, позволяющем регулировать скорость процесса и величину образующихся кусочков. Сырье должно получиться не очень мелким, форма и размеры каждой единицы стружечной смеси оказывают влияние на формирование поверхности ДСП.
Измельченную древесную массу хорошо просушивают в печах, затем подвергают обязательному осмолению для увеличения адгезии при последующей обработке клеящими средствами.
Подготовленный древесный материал спрессовывают после предварительного распределения полимерных смол на слоях ДСП. Клей нужно тщательно наносить по всей плоскости, оставшееся непромазанным пятнышко, даже маленького размера, может стать причиной ухудшения качества готовых панелей.
Некоторые производители, использующие бракованное сырье, увеличивают количество смолоподобной пропитки. Альдегидный полимер помогает связать разнохарактерную стружку в единую плиту, но изделие при этом теряет качество. Массовая доля полимерного композита не должна превышать 12 %, в идеале она может равняться 6 %.
https://youtube.com/watch?v=8m3fjnDO4Ws
Необходимые инструменты
Без инструментов ничего собрать не получится, поэтому о них нужно позаботиться заранее. Для простоты работы следует выбирать качественные приспособления. По возможности можно обойтись тем, что есть в наличии. При сборке понадобятся:
- Дрель или шуруповерт. Они нужны, чтобы сделать соединительные отверстия, при помощи которых мастер будет собирать мебель.
- Дисковая пила, лобзик. С их помощью будут вырезаться листы необходимого размера.
- Измерительные приборы (линейка, уровень, уголок, рулетка). Они помогут не ошибиться с размерами деталей.
- Шестигранники и отвертки. Конкретный набор зависит от того, какая выбирается фурнитура.
- Сверло, а лучше несколько. Ими будут проделываться отверстия нужного диаметра.
Лучше всего подойдет шуруповерт, ведь дрель слишком громоздкая, неудобная. Ее мощность будет излишней для сборки мебели в домашних условиях. Дисковая пила должна быть качественной, иначе будет оставаться много неровностей, а в худшем случае плита может быть повреждена. Лобзик используют как электрический, так и ручной. Набор из нескольких сверл тоже пригодится, так как для разной фурнитуры требуются отверстия разного диаметра.
Как удалить трещины с поверхности мебели
Самые серьезные повреждения – трещины – могут возникать на ДСП или МДФ только при неправильной эксплуатации данного вида изделий, т.е. при резких и ощутимых перепадах влажности или температуры. В таких случаях можно использовать как радикальные методы, типа шпаклевки или твердого мебельного воска, так и более легкие, которые задействуют внутренние ресурсы материала.
Клей ПВА
Ацетатный клей, в составе которого имеются натуральные вещества, хорошо справляется с заделкой трещин на волокнистых плитах. Для этого им наполняют шприц и с помощью иглы впрыскивают вглубь расщепления. Наносить клей нужно аккуратно и строго на трещину, чтобы не образовались бугры. После этого деталь стягивают струбцинами и дожидаются полного высыхания. Состав клея пропитывает плиту и она разбухает в нужном месте, а клеевые частицы скрепляют детали. После высыхания производится уже детальный ремонт и заделка царапин как в первом пункте.
Майонез
Как ни странно, этот жирный яичный соус способен творить настоящие чудеса. Конечно, если трещина не сквозная. Майонез наносится аккуратно и только на саму трещину, не затрагивая прилегающие территории, иначе потом придется избавляться еще и от жирных пятен. Состав остается на проблемном месте на ночь, а излишки полируются мягкой тканью. При необходимости оставшаяся царапина или неровность маскируется мебельным воском или другим подходящим материалом.
Какой бы способ из перечисленных вы не выбрали, помните, что лучше сначала испробовать его на незаметном участке, например с внутренней стороны столешницы или выдвижного ящика. Так вы точно убережете свой семейный бюджет от дополнительных трат, а себя – от лишней нервотрепки и беготни в поисках новых маскирующих средств.
Выбор мебельной фурнитуры
Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.
Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Ручка | Необходимый элемент, обеспечивающий удобство при открывании створок и ящиков. Фиксируется на винты. Выбирается в соответствии с цветовой гаммой и стилем фасада мебели. |
| Ножки | Для устойчивости конструкции, особенно при не слишком ровной поверхности пола, выбирают изделия с регулировкой высоты. Материал должен быть практичным и прочным, влагостойким и устойчивым к механическим воздействиям. Внешний вид также подбирается под стиль конструкции. |
| Демпфер из силикона | Незаметная, но важная деталь, обеспечивающая бесшумное закрывание створок. Фиксируется снизу и сверху на дверце или торце шкафа. |
| Петли | Важный элемент, обеспечивающий открывание створки. Оснащены механизмом регулировки высоты и глубины посадки дверцы. |
| Колесики | Применяются для комфортной эксплуатации выкатных ящиков и тумб. |
| Заглушки | Маскируют крепежные элементы. Подбираются в тон к корпусу. |
| Полкодержатели | Используются для фиксации дополнительных полок в платяных шкафах и стеллажах. |
| Крючки | Применяются внутри платяных шкафов и на панелях в прихожих. |
| Перекладины и штанги | Могут иметь разное сечение и радиус. Применяются в платяных шкафах. |
| Замок | Применяется для дверец и ящиков в тумбах, офисных стеллажах. |
Заводы по производству мебели
На выставке «Мебель» свою продукцию представят различные заводы по производству мебели. Больше половины экспонатов представляют малые предприятия.
Наибольшей популярностью пользуются:
- кухонные;
- офисные;
- специализированные изделия.
Согласно статистике, за последние годы мебельная промышленность находится в некотором упадке. Развитие отрасли заметно замедлилось, однако полной картины эти сведения не дают.
Официальные отчеты заводов по производству мебели не отображают реальной ситуации. Материалы, которые поставляются на предприятия, помогают прояснить ситуацию.
По различным причинам не все данные о производстве известны специалистам по статистике. А на некоторых заводах и предприятиях ситуация противоположна данным статистики.
С начала 21 века офисное направление мебельной промышленности стабильно развивается. Продажи данного сегмента отрасли вырастают на 20% каждый год. Простой и популярный способ изготовления офисной мебели среди производителей – корпусная мебель. В основном ее делают из ламинированных древесно-стружечных плит. Данный материал производят в достаточном количестве, а технология производства с помощью него очень проста.
Все большую популярность набирают древесноволокнистые плиты. Производители начали использовать их для изготовления корпусной продукции.
Небольшие заводы по производству мебели специализируются на изготовлении кухонной мебели. Благодаря своему качеству и небольшой цене она весьма популярна в пределах внутреннего рынка.
Большинство людей обновляют свои кухни раз в несколько лет. Даже при хорошем состоянии старой мебели многие нуждаются в новизне.
Схожая ситуация и в секторе производства мягкой мебели. Покупатели обновляют свои дома достаточно часто, что позволяет заводам быть востребованными в пределах внутренних рынков.
Наиболее популярна среди потребителей трансформирующаяся мебель. Также в последние годы больше предпочтения отдается светлым оттенкам покрытия. Стоит отметить, что еще в недавнем прошлом были модны серые и коричневые тона.
Спрос на производство мебели на заводах
Дизайн современных элементов мебели в основном приходит с Запада. Большинство предприятий ориентируется на запросы клиентов. В среднем около 3 месяцев уходит на внедрение новых технологий в производство.
Основная часть операций по организации изготовления мягкой мебели достаточно проста. По этой причине она пользуется популярностью среди малых заводов.
Некоторые предприятия выбирают для себя сегмент производства специализированной мебели. Изготовление специализированной мебели ориентировано на научные предприятия, медицинские учреждения и промышленные организации.
Заводы, которые занимаются производством таких вещей, могут иметь обширный круг заказчиков. Из-за отсутствия большого количества производителей в этой области производство специализированной мебели может быть весьма прибыльным для предприятий.
Некоторые мебельные заводы настолько малы, что не имеют своего производства. В таких местах трудятся инженеры, которые разрабатывают уникальную продукцию. После выполнения заказ отправляется на предприятие по аутсортингу.
Основная часть производителей располагается вблизи концентрации большего спроса. При отсутствии необходимости дальних поставок появляется больше выгоды. В связи с тем, что конкуренция на мебельном рынке велика, для выхода в первые ряды необходимо потратиться на рекламу.
Однако и содержание мебельного производства в пределах крупных городов будет весьма дорогим. Основная часть заводов по производству мебели строится за пределами города. Чаще всего в населенном пункте находится лишь офис предприятия. Именно через него и происходит контакт с клиентами.
Для тех производителей, которые хотят открыть мебельное предприятие в пределах города, рекомендация – заранее выкупить помещение
Важно будет предусмотреть дальнейшее расширение производственной территории
Заводы, предпочитающие спокойное существование, ориентируются на региональный рынок. В небольших городках спрос не слишком велик, но и конкуренция не так велика. Отношения с клиентами можно выстраивать на доверительной и постоянной основе.
Документы, регламентирующие качество
Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.
Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.
Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.
К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.
Столешницы
Столешница – горизонтальная рабочая поверхность, на которой можно готовить еду, есть, читать, писать и т. д.
У большинства офисных и письменных столов, а также у дешевых обеденных, столешница из такого же ЛДСП, что и основные детали. Толщина составляет 16 или 22 мм, обязательно обрамление ПВХ кромкой 2 мм.
Для кухни используют специальные столешницы. Они представляют собой лист ЛДСП толщиной 28-38 мм, который сверху обтянут долговечным пластиком по технологии постформинг. Влагостойкие столешницы имеют зеленый цвет на срезе, а обычный ДСП – серый. Правильная кухонная столешница должна иметь каплесборник, который будет предотвращать попадание стекающей жидкости на фасады и в ящики.
Срез обычной и влагостойкой столешницы
Слабое место таких столешниц — край спила. Обычно их закрывают простой меламиновой кромкой, поэтому они приходят в негодность уже в первый год эксплуатации. Чтобы избежать этого, рекомендуется защищать края специальными алюминиевыми профилями (торцевая планка), а для защиты от влаги предварительно промазать спил силиконовым герметиком.
Также есть и другие виды профиля: угловая и соединительная планка, которые нужны для стыковки нескольких шкафов с разными столешницами.
Угловая, соединительная и торцевая планка для столешницы
Еще один элемент – декоративный уголок, который закрывает щель между стеной и столешницей.
Плинтус для столешницы
Для отделки фартука иногда используют стеновую панель. В отличие от плитки или мозаики, она более практичная благодаря отсутствию швов и недорогая, по сравнению со стеклянными фартуками.
Крепление столешницы к шкафам делается снизу на короткие саморезы к горизонтальным распоркам, чтобы не портить гладкую лицевую поверхность.
Схема крепления столешницы к шкафу
Столешницы из натурального или искусственного камня более качественны и более долговечны, чем остальные. Натуральный камень тяжелый и требует особого ухода из-за высокой пористости. А искусственный камень не имеет таких недостатков, ему можно придать любой размер и форму. Главный минус каменных столешниц – высокая цена, для маленькой кухни они стоят от 40 тыс. руб. и более.
Альтернативный вариант — столешница из плитки или керамогранита. Сделать её можно самостоятельно, но плитку нельзя крепить на обычную фанеру или ДСП. Предварительно основание необходимо обшить цементно-волокнистыми листами.
Техпроцесс изготовления кухни американскими самодельщиками наглядно
Сразу оговоримся, конечно же, не все так делают кухни, это некий
средний вариант, ведь результат можно достигнуть с помощью различных
конструктивных решений, а визуально это будет выглядеть одинаково.
Фото взяты с сайта
https://www.addicted2decorating.com,
на котором, кстати не первом, почему-то американские домохозяйки
делают мебель, умело пользуясь различными инструментами. Так ли этом
на самом деле, мы не знаем.
Хотя, мы думаем, что кому-то может понравится вот такая технология
изготовления кухни и откажется от применения ДСП. Вообще весь
процесс напоминает стройку с кучей мусора, пыли, шумом.
Изготовление кухонного модуля
Как Вы видите на фото, все детали кухонных модулей выполнены из
фанеры, причём не березовой, как у нас, а фанерованной шпоном ценных
пород древесины. Сборка корпусов с помощью гвоздезабивочного
пистолета.
| Рис. 11. Бок кухонного модуля и бок опорного короба |
| Рис. 12. Опорный короб и кухонный модуль без задней стенки |
| Рис. 13. Кухонный модуль с задним ребром жесткости |
| Рис. 14. Кухонный модуль с задней стенкой из фанеры |
| Рис. 15. Кухонные корпуса с закрепленной лицевой рамкой |
| Рис. 16. Кухонный модуль под ящики |
Кухонный модуль с ящиками и изготовление выдвижного ящика
Выдвижные ящики
полностью изготавливаются из фанеры. Чтобы установить ящик на
шариковые
направляющие, помните на корпусе лицевая рамка, на боковые
стенки крепятся бруски, а к ним уже сами направляющие.
| Рис. 17. Сборка выдвижного ящика |
| Рис. 18. Бруски опоры дна ящика закреплены |
| Рис. 19. Дно ящика из фанеры закреплено на скобах |
| Рис. 20. Шариковая направляющая прикручена на боку ящика |
| Рис. 21. Специальное приспособление для монтажа бруска под направляющие на боковую стенку под прямым углом |
| Рис. 22. Шариковая направляющая прикручена к бруску |
| Рис. 23. Ящики установлены в кухонный модуль |
| Рис. 24. Ящики за распашными дверками установлены в колонку |
Изготовление столешницы
Столешница изготовлена из паркета твердых пород древесины, на
торец столешницы наклеена планка.
| Рис. 25. Паркет на столешнице, стыки потом зашпаклёваны |
| Рис. 26. Перепады и шпаклёвка шлифовались сначала ленточной, а потом эксцентриковой шлифовальной машинками |
| Рис. 27. Для тонировки столешницы была применена морилка |
| Рис. 28. Столешница подготовлена к отделке |
Как сделаны фасады для кухни
Автор выбрала простой способ изготовления фасадов, никаких
сложных фрезеровок и филёнок. В основе дверок щитовая конструкция.
| Рис. 29. Предварительно прокрашенный щит заготовка под будущую дверь |
| Рис. 30. Прибивается раскладка из скругленных деревянных реек по периметру щита |
| Рис. 31. Очередное интересное приспособления для сверления под чашки петель |
| Рис. 32. Приспособление для сверления под петли в работе |
| Рис. 33. Отверстия под чашки петель засверлены |
| Рис. 34. Набивается декоративная раскладка по контуру и внутренней части будущего фасада |
| Рис. 35. Фасады с набитой декоративной раскладкой |
| Рис. 36. Вот так выглядят фасады в финишном исполнении после покраски |
| Рис. 37. Интересное фото, на котором видно какие используются петли для навешивания дверок на лицевую рамку, причём при такой конструкции ящики спокойно выдвигаются, не задевая дверки |
Многообразие дизайна современной кухни – Американа из Для создания статьи по современному дизайну кухонь из Южной Америки, мы Как результат мы выделим основные особенности оформления фасадной части, цветовые конструктивные закономерности |
А что ещё внутри кухонных модулей?
А внутри кухонных модулей делаются ящики, выдвижные модули для
кухонной утвари и даже холодильник, который мимикрировал под цвет
кухни.
| Рис. 38-39. Холодильник покрашен в цвет кухни |
| Рис. 40. Выдвижные ящики для посуды и бытовой техники внутри пенала |
| Рис. 41-42. Выдвижной модуль из фанеры для кухонной утвари |
| Рис. 43. Внутренние выдвижные ящики для кастрюль за распашными дверьми |
Каким образом соединяются детали кухонного модуля
Детали корпуса соединяются, нет, не на конфирматах, а на больших
саморезах или с помощью пневматического гвоздезабивочного пистолета
и плюс ко всему столярный клей.
Если в использовании пневмопистолета нет ничего необычного, следы
забивания гвоздей потом шпаклюются и шлифуются, ведь используется
фанера, то использование саморезов весьма самобытно.
Детали из фанеры или фанерованного мебельного щита скручиваются
саморезами не снаружи, а изнутри, причём делается необычная
зенковка, и даже для такого необычного для нас способа соединения есть специальные приспособления.
| Рис. 8. Соединение деталей корпуса на саморезах |
| Рис. 9. Специальное приспособление для зенковки под саморезы |
| Рис. 10. Кухонные корпуса собраны на саморезах изнутри |
Шкаф
Собрать самостоятельно шкаф сможет даже начинающий мастер. В первую очередь, определитесь с материалом и досками – это могут быть ДСП – плиты, не толще 18 мм.
Шкаф можно сделать по собственному эскизу из различных материалов
Пошагово работа выглядит так:
- определитесь с системой закрывания дверей: они могут быть раздвижными или распашными. Первые можно приобрести готовые или изготовить своими силами;
- подготовьте все материалы, инструменты, детали, набросайте эскиз, выпилите детали;
- соберите каркас – боковые и задние стенки;
- сверху и снизу монтируйте саморезами или конфирматами основы;
- учтите размеры уже собранного шкафа и сделайте полки и ящики;
- закрепите фасады;
- прикрепите фурнитуру: ручки и замочки.
При творческом подходе и наличии инструментов с материалами, можно сделать вполне приличный шкаф.
Декорировать готовый предмет мебели можно любыми способами, на свой вкус. Если есть желание – можно оформить подсветку.
Без шкафов, предназначенных для хранения вещей, сегодня невозможно обойтись.
Как правильно подобрать материал?
В ассортименте любого строительного магазина можно встретить огромное количество различных видов ДСП, которые обычно отличаются по массе и плотности. Для создания своими руками обычных табуреток, небольших полочек подойдут обычные плиты, а для обеденного стола, навесных шкафов и тумб потребуется качественный материал.
Кроме того, во время обработки ДСП следует использовать только проверенные инструменты, чтобы не допустить расщепления плит
Также важно учитывать следующий момент, если производитель осуществил некачественное прессование, то риск расщепления материала увеличивается в местах срезов. Существует несколько вариантов используемого инструмента:
- Ручная пила. Этот инструмент должен быть только с мелкими зубцами. Его необходимо держать под острым углом. Ведь именно благодаря этому распил осуществляется более плавно, без повреждений.
- Дисковая пила и электролобзик. Процесс производится на высоких оборотах, причем давление на инструмент должно быть оказано максимальное.
Сразу после того как срез будет обработан, по поверхности необходимо пройтись напильником. Все движения производятся по направлению к центру, поскольку именно в этом случае нанести какие-либо повреждения практически невозможно. При отсутствии мелкозернистого напильника можно воспользоваться обычной нулевой наждачкой, чтобы завершить доработку.
ДСП обязательно нужно обрабатывать, поскольку этот материал очень токсичен. Лучше всего приобретать ЛДСП, ведь ламинированное покрытие безопасно и защищает в большинстве случаев от негативных последствий, однако торец все равно остается открытым. Из этой ситуации имеются четыре выхода, такие как ПВХ-пленка, кант, накладка или меламиновая кромка.
Что можно сделать в домашних условиях
Сделать красивые поделки из фанеры своими руками может каждый и для этого необязательно иметь много инструмента или быть профессиональным столяром. Самое главное, подобрать готовые чертежи мебели или нарисовать самому, так как это основа любого изделия. С помощью схемы, вы не только сможете избежать ошибок в работе, а легко рассчитаете необходимое количество материала.
Из инструмента вам понадобится лобзик, шуруповерт, который можно использовать как дрель, рулетка, карандаш и уголок. Пригодится шлифовальная машинка, напильник или шкурка, чтобы немного загладить торцевые части мебели.
Для работы подойдет не любая фанера, ведь если вы хотите, чтобы ваши изделия из фанеры были красивыми и долговечными, то теми же свойствами должен обладать и исходный материал
Поэтому нужно обращать внимание на верхнее покрытие и метод склейки, который использовался при изготовлении, так как от этого в основном и зависит прочность и устойчивость фанеры к негативным воздействиям. Кроме того, толщина фанеры должна тоже быть подходящей для планируемого изделия
Основное достоинство мебели из фанеры в том, что она прочная и легкая. Кроме того, ее в отличие от деревянных досок или щитов можно легко гнуть и придавать, практически, любую форму, поэтому она отлично подходит для изготовления дизайнерской мебели.
Если вы хотите сделать мебель из фанеры своими руками, то вам не нужно начинать со сложных изделий, лучше всего начать с табуретки, полочки или подставки для цветов. В этом случае вам не понадобится ни много инструмента, ни особых навыков в работе. Вы просто познакомитесь с материалом и тем, как проходит изготовление мебели из фанеры. После того как у вас появится больше опыта, вы сможете начать делать сложные самоделки, которые смогут украсить ваш интерьер.
Сделать мебель своими руками из фанеры несложно, нужно просто проявить немного терпения и старания. Самое главное не спешить, медленно, но уверенно вы все равно добьетесь того, что ваши изделия станут аккуратными и практичными.
